本实用新型专利技术提供了一种自沉降去渣过滤器，包括过滤器本体、液体入口、液体出口、滤袋和出渣阀；所述滤袋设于所述过滤器本体内，并与所述过滤器本体的内壁连接；所述液体入口设于所述过滤器本体底部与滤袋之间；所述液体出口设于所述滤袋的上方；所述出渣阀设于所述过滤器本体的底部。采用本实用新型专利技术的自沉降去渣过滤器，节约了更换滤袋的次数和时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作，提高了效率，减少劳动强度，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋式过滤器，具体涉及一种自沉降去渣过滤器。
技术介绍
随着现代工业的发展，对过滤技术的要求越来越高，袋式过滤设备使用越来越多，袋式过滤设备的流量、细粉和超细粉也越来越多，这样就给传统袋式过滤器的安装、清洗和密封带来了很大的挑战。传统的袋式过滤器如图1所示，包括袋式过滤器本体1、入口 2、出口 3、滤袋4和阀门5 ;所述入口 2设于所述袋式过滤器本体I的上部，并设于所述滤袋4的上方；所述出口2设于所述袋式过滤器本体I的下部，并设于所述滤袋4的下方；所述阀门5设于所述袋式过滤器本体I的底部。在进行过滤时，液体经过所述入口 2进入所述袋式过滤器本体I内部，再经过所述滤袋4后从所述出口 3排出；这种传统的袋式过滤器在等到所述滤袋4上沉积很多杂质时，需要经常更换滤袋4，更换滤袋4时工人的劳动强度较大且费时费力，效率很低。
技术实现思路
本技术提供了一种自沉降去渣过滤器，解决上述现有技术中滤袋上沉积很多杂质时，需要经常更换滤袋的问题，减少了更换滤袋的频率，提高了效率，降低了劳动强度。对此，本技术提供了一种自沉降去渣过滤器，包括过滤器本体、液体入口、液体出口、滤袋和出渣阀；所述滤袋设于所述过滤器本体内，并与所述过滤器本体的内壁连接；所述液体入口设于所述过滤器本体底部与所述滤袋之间；所述液体出口设于所述滤袋的上方；所述出渣阀设于所述过滤器本体的底部。采用此技术方案，在进行过滤操作时，需要过滤的液体从液体入口流入，经滤袋过滤后从液体出口流出，液体中的杂质在经滤袋时被阻隔在滤袋外侧，有的沉积在过滤器本体底部和截止阀上，在进行清除渣滓时，打开出渣阀，经过液体的冲刷，过滤器本体底部和出渣阀上的渣滓就排出了。作为本技术的进一步改进，还包括截止阀，所述截止阀设于所述过滤器本体的底部，并设于所述出渣阀的上方。采用此技术方案，在进行清除渣滓时，先将截止阀打开，出渣阀保持关闭状态，经过液体的冲刷，过滤器本体底部和截止阀上的渣滓流入到出渣阀、截止阀和过滤器形成的空间中；然后关闭截止阀，打开出渣阀，渣滓就从出渣阀排出了。这样就可以实现在连续工作状态下进行清除渣滓，不用停机，提高了效率。作为本技术的进一步改进，所述出渣阀的口径小于所述截止阀的口径。采用此技术方案，在清除渣滓时可以具有更大的冲刷力，可以将渣滓清除得更彻底。作为本技术的进一步改进，所述过滤器本体的横截面大小从所述截止阀到所述出渣阀逐渐减小。采用此技术方案，可以将渣滓清除得更彻底。作为本技术的进一步改进，所述过滤器本体从所述截止阀到所述出渣阀的部分呈漏斗形。采用此技术方案，过滤器本体从截止阀到出渣阀的部分呈漏斗形，这样过滤器本体从截止阀到出渣阀的部分内壁没有死角，在清除渣滓时，不会有渣滓残留在截止阀和出渣阀之间的过滤器本体内壁，可以将渣滓清除得更干净。作为本技术的进一步改进，所述液体入口设于所述过滤器本体的下部，并设于所述滤袋的下方。采用此技术方案，有利于提高过滤效果。作为本技术的进一步改进，所述液体出口设于所述过滤器本体的上部，并设于所述滤袋与所述过滤器本体的内壁连接部分的上方。采用此技术方案，有利于过滤后的液体排出。作为本技术的进一步改进，所述液体出口处连接有抽水装置。所述抽水装置可以为水泵，采用此技术方案，过滤后的液体更容易排出，并提高了液体出口的液体流速，提尚了效率。与现有技术相比，本技术的有益效果为:采用本技术的自沉降去渣过滤器，减少了更换滤袋的次数，节约了时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作；提高了效率，减少了劳动强度，节约了成本。【附图说明】图1是现有技术袋式过滤器的结构示意图；图2是本技术实施例1的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图。图中，1-袋式过滤器本体，2-入口，3-出口，4-滤袋，5-阀门，21-过滤器本体，22-液体进口，23-液体出口，25-截止阀，26-出渣阀。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。实施例1如图2所示，一种自沉降去渣过滤器，其特征在于:包括过滤器本体21、液体入口22、液体出口 23、滤袋4、截止阀25和出渣阀26 ;所述滤袋4设于所述过滤器本体21内，并与所述过滤器本体21的内壁连接；所述液体入口 22设于过所述滤器本体21的下部，并设于所述滤袋4的下方；所述液体出口 23设于所述过滤器本体21上部，并设于所述滤袋4的上方；所述截止阀25设于所述过滤器本体21的底部，所述出渣阀26设于所述过滤器本体21的底部和所述截止阀25的下方；所述出渣阀26处的过滤器本体21的横截面积小于所述截止阀25处的过滤器本体21的横截面积；所述出渣阀26的口径小于所述截止阀25的口径。实施例2如图3所示，在实施例1的基础上，本例过滤器本体21从截止阀25到出渣阀26的部分呈漏斗形；这样，过滤器本体21从截止阀25到出渣阀26之间的内壁没有死角，在清除渣滓时，不会有渣滓残留在截止阀25和出渣阀26之间的过滤器本体21内壁，可以将渣滓清除得更干净。采用本技术的自沉降去渣过滤器，节约了更换滤袋的次数和时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作，提高了效率，减少劳动强度，节约了成本。以上所述之【具体实施方式】为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种自沉降去渣过滤器，其特征在于:包括过滤器本体(21)、液体入口(22)、液体出口( 23 )、滤袋(4 )和出渣阀(26 );所述滤袋(4 )设于所述过滤器本体(21)内，并与所述过滤器本体(21)的内壁连接；所述液体入口(22)设于所述过滤器本体(21)底部与所述滤袋(4)之间；所述液体出口(23)设于所述滤袋(4)的上方；所述出渣阀(26)设于所述过滤器本体(21)的底部。2.根据权利要求1所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:还包括截止阀(25)，所述截止阀(25)设于所述过滤器本体(21)的底部，并设于所述出渣阀(26)的上方。3.根据权利要求2所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述出渣阀(26)的口径小于所述截止阀(25)的口径。4.根据权利要求2所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述过滤器本体(21)的横截面大小从所述截止阀(25)到所述出渣阀(26)逐渐减小。5.根据权利要求4所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述过滤器本体(21)从所述截止阀(25)到所述出渣阀(26)的部分呈漏斗形。6.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述液体入口(22)设于所述过滤器本体(21)的下部，并设于所述滤袋(4)的下方。7.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述液体出口(23)设于所述过滤器本体(21)的上部，并设于所述滤袋(4)与所述过滤器本体(21)的内壁连接部分的上方。8.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于:所述液体出口(23)处连接有抽水装置。【专利摘要】本技术提供了一种自沉降去渣过滤器，包括过滤器本体、液体入口、液体出口、滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自沉降去渣过滤器，其特征在于：包括过滤器本体（21）、液体入口（22）、液体出口（23）、滤袋（4）和出渣阀（26）；所述滤袋（4）设于所述过滤器本体（21）内，并与所述过滤器本体（21）的内壁连接；所述液体入口（22）设于所述过滤器本体（21）底部与所述滤袋（4）之间；所述液体出口（23）设于所述滤袋（4）的上方；所述出渣阀（26）设于所述过滤器本体（21）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何江淮，李勇，邓孝荣，张思聪，黄庆波，武永田，谢琦，
申请(专利权)人：深圳市长园嘉彩环境材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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