本实用新型专利技术公开了一种用于塑料造粒的发泡螺杆结构，包括发泡螺杆本体，所述的发泡螺杆本体上设置有熔融段和混炼段；所述熔融段和混炼段分布有引导螺纹，熔融段上的螺纹为单线螺纹，混炼段上的螺纹线数为2线-4线，其中混炼段上的引导螺纹设置间隔设置的间隔槽，熔融段呈锥形结构，其中熔融段的尺寸较大端连接混炼段。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过有序排列的螺纹结构，熔融段上的螺纹槽的槽深朝混炼段方向不断变浅，并通过三线的螺纹构成的三条螺纹槽押出，可以实现材料的慢进快出，从而实现低温塑化，大大减小了对押出机的温度要求，可以降低温度20℃-30℃，不仅可以大大降低发泡成品出机温度，而且押出机的能耗也大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于塑料造粒的发泡螺杆结构。
技术介绍
物理发泡聚全氟已丙烯(FEP)常常应用到线缆中，可以有效降低绝缘介质的介质损耗和介电常数，从而降低电缆的损耗，提高电缆的输出功率。螺杆是用于塑料造粒设备的核心零部件之一，发泡螺杆主要作用就是将FEP粉料，经输送、压缩，压实塑化、排气，均化计量等步骤，转换成FEP稳定均一，发泡剂分散均匀的熔体，输出给模头发泡及辅机设备，生产出符合要求的发泡产品。即采用发泡押出用押出机的螺杆，将FEP原料押出为发泡成品，螺杆构造对发泡状态也有相当影响性.目前，为了保证发泡成品的押出过程中的顺畅性和发泡成品的品质，发泡螺杆需要在温度较高的情况下才能实现将FEP押出为发泡成品，较高的温度要求造成发泡成品出机温度较高，需要较长的冷却时间，而且押出机的能耗车父尚，提尚了生广成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在保证发泡成品的押出过程中的顺畅性和发泡成品的品质的情况下，降低发泡螺杆工作温度的用于塑料造粒的发泡螺杆结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于塑料造粒的发泡螺杆结构，包括发泡螺杆本体，其特征在于:所述的发泡螺杆本体上设置有熔融段和混炼段；所述熔融段和混炼段分布有引导螺纹，熔融段上的螺纹为单线螺纹，混炼段上的螺纹线数为2线-4线，其中混炼段上的引导螺纹设置间隔设置的间隔槽，熔融段呈锥形结构，其中熔融段的尺寸较大端连接混炼段。作为优选，混炼段上的螺纹线数为3线螺纹。作为优选，熔融段的锥度为0.4° -1°，熔融段的长度为600mm-1400mm，熔融段的一端的直径为20mm-40mm，恪融段的另一端的直径为15mm-30mm，其中恪融段的一端的直径大于熔融段的另一端的直径，熔融段上的引导螺纹导程为30mm-60mm，熔融段上的引导螺纹的外径为30mm-60mm，熔融段上的引导螺纹的厚度为3mm-6mm，混炼段的长度为40mm-150mm,混炼段的直径为20mm-40mm，混炼段的引导螺纹导程为30mm-60mm，混炼段的引导螺纹上的间隔槽的长度为2mm-6mm，混炼段的引导螺纹的厚度为2mm-6mm，熔融段的一端与混炼段的一端一体式连接，其中熔融段的一端的引导螺纹末端距离混炼段上的引导螺纹之间的距离为5mm-15mm。作为优选，恪融段的长度为900mm-1100mm，恪融段的一端的直径为28mm-36mm，恪融段的另一端的直径为20mm-25mm，熔融段上的引导螺纹导程为40mm-50mm，熔融段上的引导螺纹的外径为40mm-50mm，熔融段上的引导螺纹的厚度为4mm-5mm，混炼段的长度为80mm-1OOmm,混炼段的直径为28mm-36mm，混炼段的引导螺纹导程为40mm-50mm，混炼段的引导螺纹上的间隔槽的长度为3mm-5mm，混炼段的引导螺纹的厚度为4mm-5mm，熔融段的一端与混炼段的一端一体式连接，其中熔融段的一端的引导螺纹末端距离混炼段上的引导螺纹之间的距离为8mm-12mm。作为优选，混炼段的另一端的端面为弧面。作为优选，熔融段的另一端一体式连接有轴肩段，轴肩段上一体是连接有动力连接段，动力连接段上设置有用于连接动力系统的键槽。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过有序排列的螺纹结构，熔融段上的螺纹槽的槽深朝混炼段方向不断变浅，并通过三线的螺纹构成的三条螺纹槽押出，可以实现材料的慢进快出，从而实现低温塑化，大大减小了对押出机的温度要求，经生产发现，可以降低温度20°c -30°c，不仅可以大大降低发泡成品出机温度，而且押出机的能耗也大大降低。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例用于塑料造粒的发泡螺杆结构，包括发泡螺杆本体，所述的发泡螺杆本体上设置有熔融段I和混炼段2 ;所述熔融段I和混炼段2分布有引导螺纹，熔融段I上的螺纹为单线螺纹，混炼段2上的螺纹线数为3线，其中混炼段2上的引导螺纹设置间隔设置的间隔槽21，熔融段I呈锥形结构，其中熔融段I的尺寸较大端连接混炼段2。熔融段I的锥度为0.4° -1°，熔融段I的长度LI为900mm-1100mm，熔融段I的一端的直径L2为28mm-36mm，熔融段I的另一端的直径L3为20mm-25mm，熔融段I上的引导螺纹导程为40mm-50mm，熔融段I上的引导螺纹的外径L4为40mm-50mm，熔融段I上的引导螺纹的厚度L5为4mm-5mm，混炼段2的长度L6为80mm-100mm，混炼段2的直径L7为28mm-36mm，混炼段2的引导螺纹导程40mm-50mm，混炼段2的引导螺纹上的间隔槽21的长度L8为3mm-5mm,混炼段2的引导螺纹L9的厚度为4mm-5mm，恪融段I的一端与混炼段2的一端一体式连接，其中熔融段I的一端的引导螺纹末端距离混炼段2上的引导螺纹之间的距离LlO为8mm-12mm。混炼段2的另一端的端面为弧面。熔融段I的另一端一体式连接有轴肩段3，轴肩段上一体是连接有动力连接段4，动力连接段4上设置有用于连接动力系统的键槽41。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于塑料造粒的发泡螺杆结构，包括发泡螺杆本体，其特征在于:所述的发泡螺杆本体上设置有熔融段和混炼段；所述熔融段和混炼段分布有引导螺纹，熔融段上的螺纹为单线螺纹，混炼段上的螺纹线数为3线，其中混炼段上的引导螺纹设置间隔设置的间隔槽，熔融段呈锥形结构，其中熔融段的尺寸较大端连接混炼段；熔融段的锥度为0.4° -1°，熔融段的长度为600mm-1400mm，熔融段的一端的直径为20mm-40mm，熔融段的另一端的直径为15_-30_，其中熔融段的一端的直径大于熔融段的另一端的直径，熔融段上的引导螺纹导程为30mm-60mm，熔融段上的引导螺纹的外径为30mm-60mm，熔融段上的引导螺纹的厚度为3mm-6mm，混炼段的长度为40mm-150mm，混炼段的直径为20mm-40mm，混炼段的引导螺纹导程为30mm-60mm，混炼段的引导螺纹上的间隔槽的长度为2mm-6mm，混炼段的引导螺纹的厚度为2mm-6mm，熔融段的一端与混炼段的一端一体式连接，其中熔融段的一端的引导螺纹末端距离混炼段上的引导螺纹之间的距离为5mm-15mm。2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒的发泡螺杆结构，其特征在于:熔融段的长度为900mm-l 100mm，恪融段的一端的直径为28mm-36mm，恪融段的另一端的直径为20mm-25mm，熔融段上的引导螺纹导程为40mm-50mm，熔融段上的引导螺纹的外径为40mm-50mm,恪融段上的引导螺纹的厚度为4mm-5mm，混炼段的长度为80mm-100mm，混炼段的直径为28mm-36mm，混炼段的引导螺纹导程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑料造粒的发泡螺杆结构，包括发泡螺杆本体，其特征在于：所述的发泡螺杆本体上设置有熔融段和混炼段；所述熔融段和混炼段分布有引导螺纹，熔融段上的螺纹为单线螺纹，混炼段上的螺纹线数为3线，其中混炼段上的引导螺纹设置间隔设置的间隔槽，熔融段呈锥形结构，其中熔融段的尺寸较大端连接混炼段；熔融段的锥度为0.4°‑1°，熔融段的长度为600mm‑1400mm，熔融段的一端的直径为20mm‑40mm，熔融段的另一端的直径为15mm‑30mm，其中熔融段的一端的直径大于熔融段的另一端的直径，熔融段上的引导螺纹导程为30mm‑60mm,熔融段上的引导螺纹的外径为30mm‑60mm，熔融段上的引导螺纹的厚度为3mm‑6mm,混炼段的长度为40mm‑150mm,混炼段的直径为20mm‑40mm,混炼段的引导螺纹导程为30mm‑60mm，混炼段的引导螺纹上的间隔槽的长度为2mm‑6mm,混炼段的引导螺纹的厚度为2mm‑6mm，熔融段的一端与混炼段的一端一体式连接，其中熔融段的一端的引导螺纹末端距离混炼段上的引导螺纹之间的距离为5mm‑15mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王连发，
申请(专利权)人：湖州讯腾电缆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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