一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁，横梁的两端固定有安装板，横梁的中部固定有支撑块，支撑块上固定有支撑板，支撑板的两端固定在安装板上，凸块两侧的支撑板上成型有横向的第一导向槽，横梁上成型有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第二导向槽的两侧边上成型有若干组相对的缺口，第二导向槽内插接有支轴，支轴上端的外壁上成型有凸块，凸块插接在缺口内，支轴的下端铰接有导轮，所述支轴的上端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，螺栓穿过支撑板的第一导向槽，螺栓上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在支撑板和支轴上。它结构简单，制造方便，调节导轮之间的间距较为方便，能满足常见几种宽度的钢带的对中导行要求。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及边框成型设备的
，更具体地说涉及一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置。
技术介绍
:目前一些风机风箱或风筒上的边框逐步采用板料成型设备进行一体成型，以代替原先采用角铁焊接的形式。其边框成型设备的原料来至于钢带料，其将钢带折弯成角铁形状，然后在钢带切除边框所需边角的切料，从而只需进行折弯就能成为边框，无需在进行焊接，大大节省了生产成本，而在钢带进入边框成型设备前需要对钢带进行对中导向，同时现有风机边框常见的有几种宽度，则要求其边框成型设备上对中导向的装置均能满足常见几种宽度的带料的使用。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，能实行对钢带的对中导向，同时能进行调节满足常见宽度的钢带的使用。本技术的技术解决措施如下:一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁，横梁的两端固定有安装板，安装板的上端成型有安装孔，横梁中部的上端面上固定有支撑块，支撑块的顶端面上固定有条形的支撑板，支撑板的两端固定在安装板上，凸块两侧的支撑板上成型有横向的第一导向槽，第一导向槽下方的横梁上成型有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第二导向槽的两侧边上成型有若干组相对的缺口，所述的第二导向槽内插接有支轴，支轴上端的外壁上成型有T型的凸块，凸块的两端插接在第二导向槽两侧的缺口内，支轴的下端穿过横梁并通过轴承铰接有导轮，所述支轴的上端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，螺栓穿过支撑板的第一导向槽，所述的螺栓上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在支撑板的下端面和支轴的上端面上。所述第二导向槽两侧的缺口成对线性均匀分布在第二导向槽处的横梁上，所述的缺口成型在横梁的上端面，缺口未贯穿横梁。所述螺栓的长度大于横梁与支撑板之间的间距。所述支撑板上第一导向槽的宽度小于横梁上第二导向槽的宽度，第一导向槽和第二导向槽的长度相等。本技术的有益效果在于:它为一种边框成型设备上对中导行装置，其结构简单，制造方便，能够实现对钢带的对中导向，同时调节导轮之间的间距较为方便，能满足常见几种宽度的钢带的对中导行要求。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换角度结构示意图；图3为本技术支轴的结构示意图。图中:1、横梁；11、第二导向槽；12、缺口 ；2、辅助支撑板；21、安装孔；3、支撑板；4、支撑板；41、第一导向槽；5、支轴；51、凸块；52、螺纹孔；6、轴承；7、导轮；8、螺栓；9、压黃。【具体实施方式】:实施例:见图1、2、3所示，一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁1，横梁I的两端固定有安装板2，安装板2的上端成型有安装孔21，横梁I中部的上端面上固定有支撑块3，支撑块3的顶端面上固定有条形的支撑板4，支撑板4的两端固定在安装板2上，凸块3两侧的支撑板4上成型有横向的第一导向槽41，第一导向槽4下方的横梁I上成型有与第一导向槽41相对应的第二导向槽11，第二导向槽11的两侧边上成型有若干组相对的缺口 12，所述的第二导向槽11内插接有支轴5，支轴5上端的外壁上成型有T型的凸块51，凸块51的两端插接在第二导向槽11两侧的缺口 12内，支轴5的下端穿过横梁I并通过轴承6铰接有导轮7，所述支轴5的上端面上成型有螺纹孔52，螺纹孔52内螺接有螺栓8，螺栓8穿过支撑板4的第一导向槽4，所述的螺栓8上插套有压簧9，压簧9的两端分别压靠在支撑板4的下端面和支轴5的上端面上。所述第二导向槽11两侧的缺口 12成对线性均匀分布在第二导向槽11处的横梁I上，所述的缺口 12成型在横梁I的上端面，缺口 12未贯穿横梁I。所述螺栓8的长度大于横梁I与支撑板4之间的间距。所述支撑板4上第一导向槽41的宽度小于横梁I上第二导向槽11的宽度，第一导向槽41和第二导向槽11的长度相等。工作原理:本技术设置在边框成型设备进入口，进入的钢带穿过两导轮8之间，导轮8对钢带起到对中导向的作用，而选择不同宽度的钢带时，提起螺栓8，使支轴5上的凸块51插接到横梁I上相应的缺口 12内，从而实现导轮8的之间间距改变，其调节方式较为快捷方便。【主权项】1.一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁(1)，横梁(I)的两端固定有安装板(2)，安装板(2)的上端成型有安装孔(21)，其特征在于:横梁(I)中部的上端面上固定有支撑块(3)，支撑块(3)的顶端面上固定有条形的支撑板(4)，支撑板(4)的两端固定在安装板(2)上，凸块(3)两侧的支撑板(4)上成型有横向的第一导向槽(41)，第一导向槽(4)下方的横梁(I)上成型有与第一导向槽(41)相对应的第二导向槽(11)，第二导向槽(11)的两侧边上成型有若干组相对的缺口(12)，所述的第二导向槽(11)内插接有支轴(5)，支轴(5)上端的外壁上成型有T型的凸块(51)，凸块(51)的两端插接在第二导向槽(11)两侧的缺口(12)内，支轴(5)的下端穿过横梁(I)并通过轴承(6)铰接有导轮(7)，所述支轴(5)的上端面上成型有螺纹孔(52)，螺纹孔(52)内螺接有螺栓(8)，螺栓(8)穿过支撑板(4)的第一导向槽(4)，所述的螺栓(8)上插套有压簧(9)，压簧(9)的两端分别压靠在支撑板(4)的下端面和支轴(5)的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，其特征在于:所述第二导向槽(11)两侧的缺口(12)成对线性均匀分布在第二导向槽(11)处的横梁(I)上，所述的缺口(12)成型在横梁⑴的上端面，缺口(12)未贯穿横梁(I)。3.根据权利要求1所述的一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，其特征在于:所述螺栓⑶的长度大于横梁⑴与支撑板⑷之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，其特征在于:所述支撑板(4)上第一导向槽(41)的宽度小于横梁(I)上第二导向槽(11)的宽度，第一导向槽(41)和第二导向槽(11)的长度相等。【专利摘要】一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁，横梁的两端固定有安装板，横梁的中部固定有支撑块，支撑块上固定有支撑板，支撑板的两端固定在安装板上，凸块两侧的支撑板上成型有横向的第一导向槽，横梁上成型有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第二导向槽的两侧边上成型有若干组相对的缺口，第二导向槽内插接有支轴，支轴上端的外壁上成型有凸块，凸块插接在缺口内，支轴的下端铰接有导轮，所述支轴的上端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，螺栓穿过支撑板的第一导向槽，螺栓上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在支撑板和支轴上。它结构简单，制造方便，调节导轮之间的间距较为方便，能满足常见几种宽度的钢带的对中导行要求。【IPC分类】B21B43-02【公开号】CN204583871【申请号】CN201520291468【专利技术人】张洁 【申请人】张洁【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种边框成型生产线上可调节的对中导向装置，包括横梁(1)，横梁(1)的两端固定有安装板(2)，安装板(2)的上端成型有安装孔(21)，其特征在于：横梁(1)中部的上端面上固定有支撑块(3)，支撑块(3)的顶端面上固定有条形的支撑板(4)，支撑板(4)的两端固定在安装板(2)上，凸块(3)两侧的支撑板(4)上成型有横向的第一导向槽(41)，第一导向槽(4)下方的横梁(1)上成型有与第一导向槽(41)相对应的第二导向槽(11)，第二导向槽(11)的两侧边上成型有若干组相对的缺口(12)，所述的第二导向槽(11)内插接有支轴(5)，支轴(5)上端的外壁上成型有T型的凸块(51)，凸块(51)的两端插接在第二导向槽(11)两侧的缺口(12)内，支轴(5)的下端穿过横梁(1)并通过轴承(6)铰接有导轮(7)，所述支轴(5)的上端面上成型有螺纹孔(52)，螺纹孔(52)内螺接有螺栓(8)，螺栓(8)穿过支撑板(4)的第一导向槽(4)，所述的螺栓(8)上插套有压簧(9)，压簧(9)的两端分别压靠在支撑板(4)的下端面和支轴(5)的上端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：张洁，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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