本实用新型专利技术公开一种对辊成型机，包括：机架(10)；对辊，所述对辊设置在所述机架(10)上，所述对辊包括第一辊轮(21)和平行所述第一辊轮(21)的第二辊轮(22)；扭矩输出机构；传动机构，将所述扭矩输出机构输出的扭矩传递给所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)；以及，液压调节机构(30)；其用于调节所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)间距，并在辊压过程中向所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)施加相向压力；所述液压调节机构(30)设置在所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)之间的所述机架(10)上，所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)分别可相对靠拢或远离的设置在所述机架(10)上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对辊成型机，属于辊压机械
技术介绍
对辊成型机是一种常用辊压机械，广泛应用于物料的成型和粉磨，例如将煤炭粉磨后辊压成球，或是将钢板、钢筋校直等多个
，现有的对辊成型机通常由机架、作为动力输出源的电机、平行对置的两辊、将电机输出的扭矩传递给两辊的传动机构，以及调节两辊间距，使两辊相互靠近或远离的液压装置。所述的两辊中，其一是与机架相对固定设置的固定辊，另一个是在液压装置的作用下能够相对固定辊往返平移的移动辊。而液压装置具有两种设置方式，一种是液压装置设置在两辊之间，通过向移动辊施加拉紧力，使两辊靠近并在成型物料时，向物料施加压力；另一种设置方式为:液压装置设置在移动辊远离固定辊的一侧，通过向移动辊施加推力，从而调节两辊之间的间距，并向物料施加压力。上述的两种设置方式分别存在以下缺陷:在液压装置设置在移动辊远离固定辊的一侧的实施方式中，减速器需要双轴平行输出，那么在减速器中则需要配置与移动辊一样大的齿轮相对旋转，并且固定辊一侧的机架需要重量较大、刚性较好才能保证在工作过程中能承受移动辊一侧的压力，而不出现较大变形。这种对辊成型机由于对机架有重量和刚性的较高要求，就使得生产成本较高；且移动辊一侧的工作压力，施加在固定辊上时，由机架与固定辊之间的轴承承受，容易造成轴承损坏，且由于设备较为庞大轴承不易更换，这样就造成了在投入使用后，设备的维护成本较高。而液压装置设置在两辊之间的设置方式中，液压装置产生的工作压力通常需要由机架来承受，也存在对机架的重量、和刚性要求较高的技术问题，存在占地面积大、质量大、造价高、且维护成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的对辊成型机占地面积大、质量大、生产成本高、且维护成本高的技术问题，从而提供了一种占地面积较小、质量较轻、生产成本低、且维护成本较低的对辊成型机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种对辊成型机，包括:机架；对辊，所述对辊设置在所述机架上，所述对辊包括第一辊轮和平行所述第一辊轮的第二辊轮；扭矩输出机构；传动机构，将所述扭矩输出机构输出的扭矩传递给所述第一辊轮和所述第二辊轮；以及，液压调节机构；其用于调节所述第一辊轮和所述第二辊轮间距，并在辊压过程中向所述第一辊轮和所述第二辊轮施加相向压力；所述液压调节机构设置在所述第一辊轮和所述第二辊轮之间的所述机架上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别可相对靠拢或远离的设置在所述机架上。上述对辊成型机中，所述液压调节机构的作用力分别作用在所述第一辊轮和所述第二辊轮在所述机架前后两侧的轴承座上，以使所述第一辊轮和所述第二辊轮相对靠拢或远离。上述对辊成型机中，所述机架还包括使所述轴承座沿所述机架往返运动的导向结构。上述对辊成型机中，所述导向结构包括成型在所述轴承座上的凹槽，以及成型在所述机架上的凸起，所述凸起在所述凹槽中往返滑动。上述对辊成型机中，所述机架由空心方钢制成。上述对辊成型机中，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别由空心钢制成。上述对辊成型机中，所述液压调节机构包括两个液压油缸，两个所述液压油缸分别连接所述第一辊轮和所述第二辊轮在所述机架前后两侧的所述轴承座，所述液压油缸的底部固定设置在所述机架的中间位置。一种球状物料的对辊成型机，还包括进料口、出料口、推料装置以及输送带，所述出料口处还设置有对成型好的球状物料的输出进行缓冲的缓冲结构。上述球状物料的对辊成型机中，所述缓冲结构包括由所述出料口向所述输送带方向对称内弧形延伸的人字形的支撑板。上述球状物料的对辊成型机中，还包括设置在所述出料口处的防尘罩，所述缓冲结构固定设置在所述防尘罩内。本技术的技术方案相比于现有技术具有以下优点:本技术的对辊成型机中，液压调节机构所产生的拉紧力则不会作用到机架上，而是直接作用到支承所述第一辊轮和所述第二辊轮的轴承座上，相比于现有技术中由机架来承担辊压时的工作压力的设置方式，本实施例的对辊成型机，由于机架不需要承担辊压工作压力，因此对机架的重量、刚性以及强度的要求大大降低，从而可以将机架制成成更小、更轻薄的结构，从而大大降低了对辊成型机的造价。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1是本技术的对辊成型机的主视图；图2是本技术的对辊成型机的左视图。附图标记说明10-机架；21_第一辊轮；22_第二辊轮；30_液压调节机构；40_轴承座；51_进料口 ；52_出料口 ；53_推料装置；54_输送带；55_缓冲结构。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术的对辊成型机以及一种球状物料的对辊成型机详细说明。实施例1:参见图1、2，本实施例提供一种对辊成型机，包括:机架10，设置在机架10上的对辊，所述对辊包括第一辊轮21和平行所述第一辊轮21的第二辊轮22，第一辊轮21和第二辊轮22分别通过轴承座设置在机架10上，这样第一辊轮21和第二辊轮22可以在扭矩输出机构、以及传动机构的带动下旋转，其中所述扭矩输出机构可以是电机等动力输出设备，所述传动机构包括减速器、联轴器等扭矩传递设备，本领域技术人员可以根据实际使用需求进行常规选择，再次不一一赘述扭矩输出机构和传动机构的组成以及具体产品型号的选择，还包括用于调节所述第一辊轮21和所述第二辊轮22间距的液压调节机构30，并在辊压过程中向所述第一辊轮21和所述第二辊轮22施加相向压力，从而使处于所述第一辊轮21和所述第二辊轮22之间的物料被挤压成型。在本实施例中，所述液压调节机构30设置在所述第一辊轮21和所述第二辊轮22之间的所述机架10上，所述第一辊轮21和所述第二辊轮22分别可相向移动的设置在所述机架10上，所述液压调节机构30通过自身产生的拉力将所述第一辊轮21和所述第二辊轮22拉紧，从而提供辊压时需要的工作压力，由于所述第一辊轮21和所述第二辊轮22分别可相向移动的设置在所述机架10上，这样所述液压调节机构30所产生的拉紧力则不会作用到机架10上，而是直接作用到支承所述第一辊轮21和所述第二辊轮22上，相比于现有技术中由机架10来承担辊压时的工作压力的设置方式，本实施例的对辊成型机，由于机架10不需要承担辊压工作压力，因此对机架10的重量、刚性以及强度的要求大大降低，从而可以将机架10制成成更小、更轻薄的结构，从而大大降低了对辊成型机的造价。进一步，所述液压调节机构30的作用力分别作用在所述第一辊轮21和所述第二辊轮22在所述机架10前后两侧的轴承座40上，以使所述第一辊轮21和所述第二辊轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对辊成型机，包括：机架(10)；对辊，所述对辊设置在所述机架(10)上，所述对辊包括第一辊轮(21)和平行所述第一辊轮(21)的第二辊轮(22)；扭矩输出机构；传动机构，将所述扭矩输出机构输出的扭矩传递给所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)；以及，液压调节机构(30)；其用于调节所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)间距，并在辊压过程中向所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)施加相向压力；其特征在于，所述液压调节机构(30)设置在所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)之间的所述机架(10)上，所述第一辊轮(21)和所述第二辊轮(22)分别可相对靠拢或远离的设置在所述机架(10)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，林红，吴鹏，屈万领，张云鹏，韩长春，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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