包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了包装生产线，包括称重机构和与该称重机构配合连接的封箱机构；称重机构包括提升输送机、与该提升输送机的顶部配合的料斗、设于该料斗底端的称重进箱口、位于该称重进箱口下方的自动称重架、第一推箱架、将自动称重架上的包装箱推至第一推箱架上的第二推箱架、与第一推箱架配合的第三推箱架和与第三推箱架配合的称重滚轮输送带；第一推箱架将包装箱输送至和第三推箱架配合位置，然后第三推箱架将包装箱推至称重滚轮输送带上并送至封箱机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备
，具体涉及包装生产线。
技术介绍
为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有制造铜球的技术中，从清洗生产线生产出的铜球经过清洗烘干后，需要经过如下工序装箱打包:称重一输送一封箱一输送一贴标一打码一输送一打带一输送一堆码。现有每道工序主要靠人工进行，输送依靠人工中转，效率低，劳动强度大，无法满足自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了包装生产线，解决了现有装箱打包工序主要靠人工进行，效率低，劳动强度大的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:包装生产线，包括称重机构和与该称重机构配合连接的封箱机构；称重机构包括提升输送机、与该提升输送机的顶部配合的料斗、设于该料斗底端的称重进箱口、位于该称重进箱口下方的自动称重架、第一推箱架、将自动称重架上的包装箱推至第一推箱架上的第二推箱架、与第一推箱架配合的第三推箱架和与第三推箱架配合的称重滚轮输送带；第一推箱架将包装箱输送至和第三推箱架配合位置，然后第三推箱架将包装箱推至称重滚轮输送带上并送至封箱机构。进一步，所述称重进箱口为二个，所述第一推箱架位于二个自动称重架之间。进一步，所述提升输送机包括倾斜向上的输送架、沿着输送架延伸的输送带、驱动输送带运行的电机、设于输送带上的防漏斗；电机驱动输送带向上运行，实现将铜球从输送架的底端运输到输送架的顶端。进一步，所述输送架的顶端还设有和所述料斗连接的导流槽，实现将所述铜球从输送架导流至料斗中。进一步，所述称重进箱口设有气缸驱动的闸门，控制称重进箱口打开或闭合。进一步，所述自动称重架包括称重面板和上下驱动装置，上下驱动装置连接称重面板底部并驱动称重面板上升或下降。进一步，所述第一推箱架包括第一导轨、与该第一导轨配合的第一面板和第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一面板沿着第一导轨位移；所述第二推箱架和所述第三推箱架均由气缸和推杆构成。进一步，所述封箱机构包括封箱滚轮输送带、用于对包装箱封箱的封箱机、用于对包装箱贴标打码的贴标打码机、打带推动装置和打带机；所述称重滚轮输送带和封箱滚轮输送带的首端配合连接，打带机位于封箱滚轮输送带的末端；封箱机、贴标打码机、打带推动装置沿着封箱滚轮输送带的前进方向X向依次分布，且封箱机、贴标打码机、打带推动装置位于和封箱滚轮输送带相配合的位置。进一步，所述打带推动装置包括在O?90°范围内摆动的打带推动杆、沿着封箱滚轮输送带延伸的打带导轨和打带驱动装置；打带驱动装置驱动打带推动杆沿着打带导轨位移；打带推动杆的摆动方向朝向所述封箱滚轮输送带的前进方向。进一步，还包括与该封箱机构配合连接的自动堆码机构；自动堆码机构包括第一滚轮输送带、第二滚轮输送带、栈板供应器和堆码机械手；第一滚轮输送带的首端和所述打带机配合连接，堆码机械手位于第一滚轮输送带的末端；栈板供应器位于第二滚轮输送带的首端；所述包装箱从打带机上输送至第一滚轮输送带上并随着第一滚轮输送带前进，栈板供应器将栈板放置在第二滚轮输送带上并随着第二滚轮输送带前进；堆码机械手将第一滚轮输送带上的包装箱，放置在第二滚轮输送带上的栈板上，完成堆码。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术采用以上结构，铜球清洗生产线清洗烘干后，经过称重机构包装成箱，在经过封箱机构封装，然后经过自动堆码机构堆码；全线自动化生产，劳动强度小，效率高。本技术还可采用控制装置，实现精确控制整条生产线的运行。在控制装置(例如电脑)里设置好程序，随时按需调用，按需生产，无故障，精度高。本技术中的电机可米用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术包装生产线实施例中称重机构的正面立体示意图；图2是图1所示称重机构的背面立体示意图图3是图1所示称重机构的正视示意图；图4是图1所示称重机构的左视示意图；图5是本技术包装生产线实施例中封箱机构的立体示意图，图中箭头表示打带推动杆的摆动方向；图6是图5所示封箱机构的正视示意图；图7是图6所示封箱机构的俯视示意图，图中箭头表示打带推动杆的摆动方向；图8是本技术包装生产线实施例中自动堆码机构的立体示意图；图9是图8所示自动堆码机构的正视示意图；图10是图9的俯视不意图；图中，1-称重机构；11_提升输送机；111-输送架；112-输送带；113_防漏斗；114-导流槽；12_料斗；13-称重进箱口 ；14_自动称重架；141-称重面板；142-上下驱动装置；15_第一推箱架；151_第一导轨；1511_第一导轨首端；1512_第一导轨末端；152_第一面板；16-第二推箱架；17-第三推箱架；18-称重滚轮输送带；2-封箱机构；21_封箱滚轮输送带；211_封箱滚轮输送带的首端；212_封箱滚轮输送带的末端；22_封箱机；23_贴标打码机；24_打带推动装置；241_打带推动杆；242_打带导轨；243_打带驱动装置；25_打带机；251-打带机的台面；3-自动堆码机构；31_第一滚轮输送带；311-第一滚轮输送带的首端；312_第一滚轮输送带的末端；32_第二滚轮输送带；321_第二滚轮输送带的首端；33_栈板供应器；34-堆码机械手；4_包装箱；5_栈板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图10所示包装生产线，包括称重机构1、与称重机构配合连接的封箱机构2、与封箱机构2配合连接的自动堆码机构3。称重机构I包括提升输送机11、与提升输送机的顶部配合的料斗12、设于料斗12底端的二个称重进箱口 13、位于称重进箱口 13下方的自动称重架14、位于二个自动称重架14之间的第一推箱架15、将自动称重架14上的包装箱4推至第一推箱架15上的第二推箱架16、与第一推箱架16配合的第三推箱架17和与第三推箱架17配合的称重滚轮输送带18。第一推箱架15将包装箱4输送至和第三推箱架17配合位置，然后第三推箱架17将包装箱4推至称重滚轮输送带18上并送至封箱机构2。提升输送机11包括倾斜向上的输送架111、沿着输送架111延伸的输送带112、驱动输送带运行的电机(未示出)、设于输送带上的防漏斗113。电机驱动输送带112向上运行，实现将铜球从输送架的底端运输到输送架的顶端。输送架的顶端还设有和料斗12连接的导流槽114，实现将铜球从输送架111导流至料斗12中。称重进箱口 13设有气缸驱动的闸门(未示出)，控制称重进箱口本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装生产线，其特征在于：包括称重机构和与该称重机构配合连接的封箱机构；称重机构包括提升输送机、与该提升输送机的顶部配合的料斗、设于该料斗底端的称重进箱口、位于该称重进箱口下方的自动称重架、第一推箱架、将自动称重架上的包装箱推至第一推箱架上的第二推箱架、与第一推箱架配合的第三推箱架和与第三推箱架配合的称重滚轮输送带；第一推箱架将包装箱输送至和第三推箱架配合位置，然后第三推箱架将包装箱推至称重滚轮输送带上并送至封箱机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振祺，
申请(专利权)人：广州市增城恒亿机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44