【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及新型建材领域，具体属于。
技术介绍
以前建筑使用的材料主要为红砖，是一种用粘土烧制的实心砖。这种砖需要使用的粘土非常多，占用了大量的土地资源，对当今的社会来说，这是一种资源的浪费。近些年，人们开始利用粉煤灰和粘合剂制造砖，同时，开发出了空心砖。这种砖砖体较轻，而且，不会造成土地资源的大量使用，可以充分利用废弃的材料，节能环保。目前，市场上的空心砖耐腐蚀性能以及其他综合性能，不能满足目前的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，高钛型高炉渣渣砂用量大，且生产过程节能环保，加气砖具有优良的耐腐蚀性能，同时为空心砖提供了新的原料来源。本专利技术的技术方案如下: ，按照如下步骤进行: (I )、按下列干基质量份混合原料:经筛选粒度为400-600目的高钛型高炉渣渣砂20-25份、生石灰18-20份、低碱度硫铝酸盐水泥5-7份、废铝粉1.5-3份、发泡剂2.5-3.5份、无机骨料颗粒58-70份，将上述原料混合，搅拌同时加适量水搅拌制浆，浆料在30-40°C温度下，发泡时间30-40min，在常压下蒸汽养护24-28小时得生坯； (2)、锅炉烟囱经除尘器出来的烟气由引风机送往碱洗器，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室CO2气体的浓度为7 土 3%，碳化室的温度控制在40~50°C，空气相对湿度保持在90-94%，碳化时间为28~32h ;期间每隔0.5-1小时对生坯表面喷洒浓度为30-40%脱脂剂溶液； (3)、脱脂后的生坯进行相应尺寸切割，即得加气空心砖成品。所述步骤(2)中...
【技术保护点】
一种耐腐蚀加气砖的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：（1）、按下列干基质量份混合原料：经筛选粒度为400‑600目的高钛型高炉渣渣砂20‑25份、生石灰18‑20份、低碱度硫铝酸盐水泥5‑7份、废铝粉1.5‑3份、发泡剂2.5‑3.5份、无机骨料颗粒58‑70份，将上述原料混合，搅拌同时加适量水搅拌制浆，浆料在30‑40℃温度下，发泡时间30‑40min，在常压下蒸汽养护24‑28小时得生坯；（2）、锅炉烟囱经除尘器出来的烟气由引风机送往碱洗器，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室C02气体的浓度为7土3%，碳化室的温度控制在40~50℃，空气相对湿度保持在90‑94%，碳化时间为28~32h；期间每隔0.5‑1小时对生坯表面喷洒浓度为30‑40%脱脂剂溶液；（3）、脱脂后的生坯进行相应尺寸切割，即得加气空心砖成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春，朱世军，
申请(专利权)人：蚌埠营军新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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