一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，包括钢梁、钢柱、木质剪力墙、耳板和耗能钢板件；所述钢梁和钢柱组成钢框架，钢框架的四个内角设有耳板，耳板与钢梁焊接；所述木质剪力墙四角均倒角，倒角处设有木质剪力墙预开槽，所述耗能钢板件包括连接板，连接板表面上设有硫化橡胶层，连接板通过硫化橡胶层和树脂结构胶粘结锚固在木质剪力墙预开槽内，所述木质剪力墙通过耗能钢板件上的连接板与耳板连接。本实用新型专利技术能够实现工厂内工业化生产、现场快速装配化施工；同时震后修复方便，具有较好的抗侧力性能、延性及耗能性能与经济性能；更重要的是还具有绿色环保、节能减排、符合可持续发展需要等特色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑结构工程
，具体涉及一种可工业化生产、抗震性能良好、便于维修更换的钢框架内填木质剪力墙结构。
技术介绍
传统的钢框架结构体系具有自重轻，强度高，延性好，抗震性能好等特点，但作为高层结构抗侧力体系时，其抗侧刚度较低，进而要求很大的梁柱截面以控制结构侧移，经济性很差。因此，传统钢框架结构需要与其他抗侧力体系相结合，常见的结构体系有钢框架-支撑、钢框架-钢筋混凝土核心筒、钢框架-钢板剪力墙等。上述抗侧体系均能增加结构抗侧刚度，但存在构造复杂、装配化施工不便、维护成本高等缺点；钢框架内填现浇钢筋混凝土剪力墙结构由于施工周期长、现场作业量大、质量较难控制等各种不利因素的影响，造成其成本较高，同时由于混凝土剪力墙与钢框架的延性及刚度严重不匹配，很容易造成混凝土的过早开裂或压碎，不利于后期地震能量的消耗。钢框架内填预制钢筋混凝土剪力墙结构是新出现的一种结构形式，在国内外均有一定发展，这类结构基本能够做到工厂化加工、现场安装。其界面连接一般为沿墙体周边与钢框架梁柱进行连接，从而依靠界面连接件抗剪和混凝土抗压来抵抗水平作用力，因此由连接件滑移和混凝土压碎或开裂致使其延性和耗能性能受到影响，节点传力效率不高，同时偏于冗余的节点体系也使整个结构体系的安装效率不高、震后修复加固存在一定困难；另一个重要问题就是大量混凝土的应用也不利于社会可持续发展和节能减排政策的实施。为适应节能减排需要，目前在欧洲和北美出现了钢框架内填木质剪力墙结构，但其所采用的传统标准件节点较为薄弱，与墙体刚度严重不匹配，从而通常导致节点自身或其诱发的木质剪力墙破坏木质剪力墙未得到有效利用，耗能性能不高，造成较大浪费，同时也极大影响了整体结构体系的受力性能。因此，探索一种延性耗能的高强度节点体系，成为此类结构的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，能够实现工厂内工业化生产、现场快速装配化施工；同时震后修复方便，具有较好的抗侧力性能、延性及耗能性能与经济性能；更重要的是还具有绿色环保、节能减排、符合可持续发展需要等特色。本技术采用的技术方案为：一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，包括钢梁、钢柱、木质剪力墙、耳板和耗能钢板件；所述钢梁和钢柱组成钢框架，钢框架的四个内角设有耳板，耳板与钢梁焊接；所述木质剪力墙四角均倒角，倒角处设有木质剪力墙预开槽，所述耗能钢板件包括连接板，连接板表面上设有硫化橡胶层，连接板通过硫化橡胶层和树脂结构胶粘结锚固在木质剪力墙预开槽内；所述连接板周边与木质剪力墙预开槽的侧壁留有空隙，空隙中采用软质发泡材料或泡沫封闭；保证成型后木质剪力墙与连接板之间具有一定空隙，从而实现连接板在外荷载作用下的自由滑移；所述木质剪力墙通过耗能钢板件上的连接板与耳板连接；连接板与耳板设有连接螺栓；所述木质剪力墙与钢梁、钢柱之间留有5-100mm间隙，便于安装并考虑受力变形需要；木质剪力墙角部采用加固钢板和加固螺栓进行加固，防止角部木材劈裂。作为优选，所述木质剪力墙为正交胶合木(CLT，Cross Laminated Timber)、胶合板、旋切板胶合木(LVL，Laminated Veneer Lumber)或多层定向木片板(OSB，Oriented Strand Board)，所述耳板采用高强度钢材。作为优选，所述硫化橡胶层厚度为1-5mm，橡胶材料为丁苯橡胶、天然橡胶或混合橡胶。作为优选，所述耗能钢板件包括T形连接板和T形锚固板两部分，两T形钢通过高强螺栓或焊缝在翼缘部位连接；与耳板相连接的T形连接板采用低强度钢，其受力破坏后可替换。作为优选，所述木质剪力墙由两片墙体沿厚度方向拼装，从而使得耗能钢板件的粘结工艺更为方便；拼装前，两片墙体角部均预开槽，开槽高度略小于耗能钢板件锚固板厚度的1/2，以保证耗能钢板件的有效粘结锚固；两片墙体除在角部进行加固外，需沿对角线采用自攻木螺钉进行拼装，保证其整体性。本技术所述木质剪力墙与钢框架之间的连接部位在四个角部，从而形成类似于X撑的体系，可同时承受较大拉压荷载。所述钢柱也可为木柱，所述钢梁也可为木梁。有益效果：1、本技术一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，完全达到工厂化预制，现场快速安装的效果，施工方便、节能环保、劳动效率高、成本低、极大提高了建筑工业化水平，可广泛应用于高层建筑结构的抗震设计领域中。2、本技术引入耗能钢板件，提供较好的延性性能和耗能性能，有效解决了木质剪力墙与钢框架之间的延性和刚度的不匹配问题；同时，通过植钢板在木质剪力墙内的均匀锚固力实现荷载的传递，墙体四周的倒角可有效降低应力集中、避免木质剪力墙的过早压坏，进一步提高了结构的延性和抗震性能。3、本技术受力高效、传力明确、设计简单，有利于高层建筑结构技术推广和应用。4、本技术提出的一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，震后修复和更换简单方便且成本低，符合建筑结构功能性要求和产业化要求。附图说明图1为本技术一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术钢框架示意图；图4为本技术木质剪力墙示意图；图5为本技术耳板示意图；图6为本技术耗能钢板件示意图；图7为图6的侧视图；图8为本技术加固钢板示意图；图9为本技术采用两片墙体拼装形式的结构示意图；图10为本技术采用T形连接板和T形锚固板形式的结构示意图；图11为图10中耗能钢板件连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。实施例1如图1-8所示，一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，包括钢梁2、钢柱1、木质剪力墙3、耳板4和耗能钢板件5；所述钢梁2和钢柱1组成钢框架，钢框架的四个内角设有耳板4，耳板4与钢梁2焊接，之间设有连接焊缝6；所述木质剪力墙3四角均倒角，倒角处设有木质剪力墙预开槽9，所述耗能钢板件5包括连接板5-1，连接板5-1表面上设有硫化橡胶层5-2，连接板5-1通过硫化橡胶层5-2和树脂结构胶粘结锚固在木质剪力墙预开槽9内；所述连接板5-1周边与木质剪力墙预开槽9的侧壁留有空隙，空隙中采用软质发泡材料或泡沫封闭；保证成型后木质剪力墙3与连接板5-1之间具有一定空隙，从而实现连接板5-1在外荷载作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，其特征在于：包括钢梁、钢柱、木质剪力墙、耳板和耗能钢板件；所述钢梁和钢柱组成钢框架，钢框架的四个内角设有耳板，耳板与钢梁焊接；所述木质剪力墙四角均倒角，倒角处设有木质剪力墙预开槽，所述耗能钢板件包括连接板，连接板表面上设有硫化橡胶层，连接板通过硫化橡胶层和树脂结构胶粘结锚固在木质剪力墙预开槽内；所述连接板周边与木质剪力墙预开槽的侧壁留有空隙，空隙中采用软质发泡材料或泡沫封闭；所述木质剪力墙通过耗能钢板件上的连接板与耳板连接；连接板与耳板设有连接螺栓；所述木质剪力墙与钢梁、钢柱之间留有5‑100mm间隙，木质剪力墙角部采用加固钢板和加固螺栓进行加固。

【技术特征摘要】
1.一种采用植钢板连接的钢框架内填木质剪力墙结构，其特征在于：包括钢梁、钢柱、木质剪力墙、耳板和耗能钢板件；
所述钢梁和钢柱组成钢框架，钢框架的四个内角设有耳板，耳板与钢梁焊接；
所述木质剪力墙四角均倒角，倒角处设有木质剪力墙预开槽，所述耗能钢板件包括连接板，连接板表面上设有硫化橡胶层，连接板通过硫化橡胶层和树脂结构胶粘结锚固在木质剪力墙预开槽内；所述连接板周边与木质剪力墙预开槽的侧壁留有空隙，空隙中采用软质发泡材料或泡沫封闭；
所述木质剪力墙通过耗能钢板件上的连接板与耳板连接；连接板与耳板设有连接螺栓；所述木质剪力墙与钢梁、钢柱之间留有5-100mm间隙，木质剪力墙角部采用加固钢板和加固螺栓进行加固。
2.根据权利要求1所述的一种采用植钢板连接的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会峰，刘伟庆，程海旭，毛旻，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32