本实用新型专利技术涉及一种新型锅炉余热回收装置，包括蒸发段、汽包、冷凝段、蒸汽管道和冷凝管道，所述蒸发段包括具有进烟口和出烟口的第一壳体以及设置在第一壳体内的蒸发装置，进烟口设置在第一壳体的侧面，出烟口设置在第一壳体的下端，第一壳体内还固定过滤装置，过滤装置设置在进烟口相对的另一侧，冷凝段包括具有进气口和出气口的第二壳体和设置在第二壳体内的冷凝装置，进气口和出气口相对设置，所述蒸发装置和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道相连，汽包插接在蒸汽管道和冷凝管道上，所述蒸发装置、汽包和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道连接形成热循环系统。本实用新型专利技术具有结构简单，传热性高，热交换效果好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及能源设备
，特别涉及一种新型锅炉余热回收装置。
技术介绍
在化工生产过程中，锅炉作为能源供应设备为生产过程提供能源，锅炉燃烧过程中产生大量的高温烟气，这些高温烟气(温度在170℃-180℃)，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且会造成环境污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，传热性高，热交换效果好的新型锅炉余热回收装置。实现本技术的技术方案如下：一种新型锅炉余热回收装置，包括蒸发段、汽包、冷凝段、蒸汽管道和冷凝管道，所述蒸发段包括具有进烟口和出烟口的第一壳体以及设置在第一壳体内的蒸发装置，进烟口设置在第一壳体的侧面，出烟口设置在第一壳体的下端，第一壳体内还固定过滤装置，过滤装置设置在进烟口相对的另一侧，冷凝段包括具有进气口和出气口的第二壳体和设置在第二壳体内的冷凝装置，进气口和出气口相对设置，所述蒸发装置和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道相连，汽包插接在蒸汽管道和冷凝管道上，所述蒸发装置、汽包和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道连接形成热循环系统。采用了上述的方案，高温烟气从进烟口进入蒸发段内，通过蒸发段内的蒸发装置吸收高温烟气的热量，将蒸发装置内水由于吸收热量而蒸发形成大量水蒸气，水蒸气通过上传输管道进入蒸汽管道，通过蒸汽管道进入冷凝段内的冷凝装，冷凝装置将水蒸气的热量吸收并散发出去，冷凝段以空气为冷源从进气口进入去吸取冷凝装置散发出来的热量，吸收热量的空气形成作为热源排出， 作为能源进行再利用；水蒸气由于被冷凝装置吸收了热量，所以水蒸气液化呈水并通过冷凝管道流向汽包，汽包作为汽水分离装置，起到把饱和水和饱和汽分离的作用，然后水通过冷凝管道继续流到蒸发装置内进行吸收热量在汽化，以此循环，不仅传热性高，而且热交换效果好，热转化率高；由于烟气内的粉尘颗粒较多，粘附在蒸发装置上会降低其吸热性能，所以在蒸发段内安装了过滤装置，过滤装置一般选用过滤网，这样可以吸收烟气内的大量粉尘，防止其在蒸发装置上形成尘垢，而且烟气排出时还保护了环境，出烟口设置在蒸发段的下方可以使蒸发装置充分吸收烟气的热量，防止烟气从进烟口进入后直接从出烟口排出，这样就延长了烟气在蒸发段内的时间，大大提高了热交换的效率。所述蒸发装置包括多个密闭的吸热管以及与蒸汽管道相连的上传输管道和与冷凝管道相连的下传输管道，上传输管道和下传输管道相互平行，吸热管并联在上传输管道和下传输管道上，吸热管表面上还设有若干个吸热翅片，相邻的吸热翅片相互平行，优点是吸热管、上传输管道、下传输管道、蒸汽管道和冷凝管道连通，便于蒸发装置内的水汽化排出和液化后的水再次进入蒸发装置内，吸热翅片可以有效提高其吸收烟气中热量。所述冷凝装置包括多个密闭的散热管以及与蒸汽管道相连的上连接管道和与冷凝管道相连的下连接管道，上连接管道和下连接管道相互平行，散热管并联在上连接管道和下连接管道上，优点是散热管、上连接管道、下连接管道、蒸汽管道和冷凝管道连通，便于水蒸气的流通以及冷凝装置吸收水蒸气的热量并对冷源进行加热。所述散热管包括与上连接管道和下连接管道相连的内管，以及设置在内管外侧的外管，内管和外管之间设有空腔，内管表面上设有大量的气孔，外管的 上端连接在上连接管上，下端连接在内管上，所述外管的下端与内管上最下方的气孔齐平，优点是水蒸气进入内管并通过内管对其进行吸热散热，但内管只能吸收水蒸气一部分的热源，所以在内管上设有大量的气孔，这样部分水蒸气通过气孔进入空腔内并可通过外管对其进行再次吸收热量，这样水蒸气的热量全部被吸收，即水蒸气在内管和外管上充分液化，空腔内存储了大量的热源，散热时可以对冷源进行充分的加热，传热性好，热交换效率高。所述汽包上设有温度表，蒸发管道和冷凝管道上设有节流阀。所述第一壳体上设有卸灰门，卸灰门设置在进烟口相对的另一侧，优点是由于过滤装置上积满了大量的粉尘，需要及时进行清洗，所以可以通过打开卸灰门，拿出过滤装置进行清洗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中冷凝装置的结构示意图；附图中，1为蒸发段，11为进烟口，12为出烟口，13为蒸发装置，14为上传输管道，15为下传输管道，16为吸热管，17为吸热翅片，18为第一壳体，2为汽包，21为温度表，3为冷凝段，31为出气口，32为进气口，33为冷凝装置，34为上连接管道，35为下连接管道，36为散热管，361为外管，362为内管，363为气孔，364为空腔，4为蒸发管道，5为冷凝管道，6为卸灰门，7为节流阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1和图2，一种新型锅炉余热回收装置，包括蒸发段1、汽包2、冷凝段3、蒸汽管道4和冷凝管道5，所述蒸发段1包括具有进烟口11和出烟口12的第一壳体18以及设置在第一壳体18内的蒸发装置13，进烟口11设置在第一 壳体18的侧面，出烟口12设置在第一壳体18的下端，第一壳体18内还固定过滤装置4，过滤装置4设置在进烟口11相对的另一侧，冷凝段3包括具有进气口32和出气口31的第二壳体37和设置在第二壳体37内的冷凝装置33，进气口32和出气口31相对设置，所述蒸发装置13和冷凝装置33通过蒸汽管道4和冷凝管道5相连，汽包2插接在蒸汽管道4和冷凝管道5上，所述蒸发装置13、汽包2和冷凝装置33通过蒸汽管道4和冷凝管道5连接形成热循环系统。所述蒸发装置13包括多个密闭的吸热管16以及与蒸汽管道4相连的上传输管道14和与冷凝管道5相连的下传输管道15，上传输管道14和下传输管道15相互平行，吸热管16并联在上传输管道14和下传输管道15上，吸热管16表面上还设有若干个吸热翅片17，相邻的吸热翅片17相互平行，优点是吸热管、上传输管道、下传输管道、蒸汽管道和冷凝管道连通，便于蒸发装置内的水汽化排出和液化后的水再次进入蒸发装置内，吸热翅片可以有效提高其吸收烟气中热量。所述冷凝装置33包括多个密闭的散热管36以及与蒸汽管道4相连的上连接管道34和与冷凝管道5相连的下连接管道35，上连接管道34和下连接管道35相互平行，散热管36并联在上连接管道34和下连接管道35上，优点是散热管、上连接管道、下连接管道、蒸汽管道和冷凝管道连通，便于水蒸气的流通以及冷凝装置吸收水蒸气的热量并对冷源进行加热。所述散热管36包括与上连接管道34和下连接管道35相连的内管362，以及设置在内管362外侧的外管361，内管362和外管361之间设有空腔364，内管362表面上设有大量的气孔363，外管361的上端连接在上连接管34上，下端连接在内管362上，所述外管361的下端与内管362上最下方的气孔363齐 平，优点是水蒸气进入内管并通过内管对其进行吸热散热，但内管只能吸收水蒸气一部分的热源，所以在内管上设有大量的气孔，这样部分水蒸气通过气孔进入空腔内并可通过外管对其进行再次吸收热量，这样水蒸气的热量全部被吸收，即水蒸气在内管和外管上充分液化，空腔内存储了大量的热源，散热时可以对冷源进行充分的加热，传热性好，热交换效率高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锅炉余热回收装置，包括蒸发段、汽包、冷凝段、蒸汽管道和冷凝管道，其特征在于：所述蒸发段包括具有进烟口和出烟口的第一壳体以及设置在第一壳体内的蒸发装置，进烟口设置在第一壳体的侧面，出烟口设置在第一壳体的下端，第一壳体内还固定过滤装置，过滤装置设置在进烟口相对的另一侧，冷凝段包括具有进气口和出气口的第二壳体和设置在第二壳体内的冷凝装置，进气口和出气口相对设置，所述蒸发装置和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道相连，汽包插接在蒸汽管道和冷凝管道上，所述蒸发装置、汽包和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道连接形成热循环系统。
【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉余热回收装置，包括蒸发段、汽包、冷凝段、蒸汽管道和冷凝管道，其特征在于：所述蒸发段包括具有进烟口和出烟口的第一壳体以及设置在第一壳体内的蒸发装置，进烟口设置在第一壳体的侧面，出烟口设置在第一壳体的下端，第一壳体内还固定过滤装置，过滤装置设置在进烟口相对的另一侧，冷凝段包括具有进气口和出气口的第二壳体和设置在第二壳体内的冷凝装置，进气口和出气口相对设置，所述蒸发装置和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道相连，汽包插接在蒸汽管道和冷凝管道上，所述蒸发装置、汽包和冷凝装置通过蒸汽管道和冷凝管道连接形成热循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉余热回收装置，其特征在于：所述蒸发装置包括多个密闭的吸热管以及与蒸汽管道相连的上传输管道和与冷凝管道相连的下传输管道，上传输管道和下传输管道相互平行，吸热管并联在上传输管道和下传输管道上，吸热管表面上还设有若干个吸热翅片，相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建强，倪建忠，毛钰荣，张华松，
申请(专利权)人：江苏河海新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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