电池热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种电池热压机，包括：机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产设备，特别地，涉及一种电池热压机。
技术介绍
电池在生产过程中，要经过预热压与弧形冷压两道工序。在生产过程中，预热压与弧形冷压是分开进行的，需要两台不同的设备进行加工。这样不仅会导致设备购置成本的上升，而且，每一设备均需相应的作业人员操作，人力成本很高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种电池热压机，以解决现有技术中，电池的预热压与弧形冷压需要两台不同的设备进行，导致成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种电池热压机，包括：机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。进一步地，所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。进一步地，所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。进一步地，所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。进一步地，所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向轴与第二限位螺钉；所述第二线性导向轴设置在所述固定板上，所述第二上模固定板固定在所述第二线性导向轴的顶部，所述第二下模固定板穿设在所述第二线性导向轴上，所述水冷块上设置有冷却水接头，所述水冷块分别安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板上，所述第二限位螺钉安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板之间；所述第二气缸固定在所述固定板下方，所述第二气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第二下模固定板连接。进一步地，所述热压单元与所述冷压单元分别设置有两组。进一步地，所述排出装置包括排出皮带，带动所述排出皮带运转的电机，所述排出皮带的一端设置有托辊，所述排出皮带与所述托辊上均分别设置有检测装置。进一步地，所述排出皮带上的检测装置为光纤传感器，所述托辊上的检测装置为光电传感器。进一步地，所述上部搬送装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电缸固定架，所述电缸固定架上安装有第一电缸，所述第一电缸上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上设置有吸盘。进一步地，所述下部搬送装置包括安装在所述机架的工作台面上的第二电缸，所述第二电缸上设置有推块与同步带轮，所述同步带轮通过同步带与步进电机连接。本专利技术具有以下有益效果：电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。附图说明下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术电池热压机优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术电池热压机优选实施例中电池受台装置的结构示意图；图3是本专利技术电池热压机优选实施例中热压单元与冷压单元的结构示意图；图4是本专利技术电池热压机优选实施例中排出装置的结构示意图；图5是本专利技术电池热压机优选实施例中上部搬送装置的结构示意图；以及图6是本专利技术电池热压机优选实施例中下部搬送装置的结构示意图。附图标记说明：1、机架；201、电池受台；202、传感器；203、托块；204、斜块；205、托板；3、热压单元；301、第一气缸；302、第一上模固定板；303、加热块；304、第一下模固定板；305、第一线性导向轴；306、第一限位螺钉；4、冷压单元；401、第二气缸；402、第二上模固定板；403、水冷块；404、第二下模固定板；405、冷却水接头；406、第二限位螺钉；407、第二线性导向轴；501、排出皮带；502、电机；503、托辊；504、检测装置；6、上部搬送装置；601、支撑柱；602、电缸固定架；603、第一电缸；604、气缸；605、吸盘安装板；606、吸盘；7、下部搬送装置；701、第二电缸；702、推块；703、同步带轮；704、同步带；705、步进电机；8、固定板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。请参阅图1至图6，本专利技术的优选实施例提供了一种电池热压机，包括：机架1，所述机架1的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元3与对所述电池进行弧形压制的冷压单元4，于所述冷压单元4的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置6，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置7。优选地，所述电池受台装置包括托板205，所述托板205上设置有传感器202与电池受台201，于所述电池受台201的两侧设置有托块203，所述托块203上设置有斜块204。电池放置在电池受台201上，利用装在托块203上的斜块204来夹紧电池受台201，斜块204对电池受台201进行中心定位，传感器202装在托板205上用来检测电池受台201的伸缩移动。优选地，所述热压单元3与所述冷压单元4并列的安装在固定板8上。所述热压单元3包括第一气缸301、第一上模固定板302、加热块303、第一下模固定板304、第一线性导向轴305与第一限位螺钉306；所述第一线性导向轴305设置在所述固定板8上，所述第一上模固定板302固定在所述第一线性导向轴305的顶部，所述第一下模固定板304穿设在所述第一线性导向轴305上，所述加热块303分别安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304上，所述第一限位螺钉306安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304之间；所述第一气缸301固定在所述固定板8下方，所述第一气缸301的伸缩轴穿过所述固定板8与所述第一下模固定板304连接。热压单元3是对电池进行预热的装置，电池放在电池受台201上与热压单元3进行中心定位后由第一气缸301往上顶，将电池受台顶到第一限位螺钉306后，电池受台201不动，装在电池受台201上的液压缓冲器往上顶，用第一线性导向轴305导向，利用加热块303对电池进行预热，热压完成后，液压缓冲器松开，受台回到初始位置。优选地，所述冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池热压机，其特征在于，包括：机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。

【技术特征摘要】
1.一种电池热压机，其特征在于，包括：
机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。
2.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于：
所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。
3.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于：
所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。
4.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于：
所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。
5.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于：
所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俭，高华，
申请(专利权)人：沃格自动化科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32