一种管道加工用支撑装置，包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。本实用新型专利技术结构合理，容易取材，制作简单，成本低廉，操作简便，一个人即可实现轻松操作，可大大降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，且能防止管道受损，有效改善管道施工质量；装置可用于Φ60mm～1000mm的管道进行下料、打磨、坡口制备、组对、焊接、无损检测和防腐等作业，对管道管径的适用范围广，且可适用于狭小场地的管道转动，以解决场地狭小的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道加工用具
，特别涉及一种管道加工用支撑装置。
技术介绍
目前，在石油、化工、电力以及公共工程等领域，都有大量的管道安装施工工程。在管道安装施工过中，由于管道施工量较大，再加之有些管道的管径较大等特殊条件，不能实现工厂化生产，现有的做法只能在厂内或装置区内的地面或道路旁边进行下料、打磨、坡口制备以及组对和焊接。因此，管道安装施工的场地条件差，受条件和场地的影响，管道只能在狭窄的地面或道路旁边进行施工。管道在组对与焊接时，只能在地面或木方上来回转动，操作费时费力，劳动强度大，非常不便，且通常会造成部分管道被损坏或者弯折，严重影响了管道的焊接质量和施工质量，并且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、便于操作和可有效改善管道施工质量的管道加工用支撑装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种管道加工用支撑装置，包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。所述前卡槽和后卡槽均为三个，三个前卡槽和三个后卡槽对称布置；三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减。所述翼板顶部呈圆弧形。所述轴承外部包覆有防撞层。所述转轴由轴颈和轴颈两端的轴头构成，轴承安装在轴颈上，轴颈的半径为36mm，且轴颈的直径大于前卡槽和后卡槽的宽度。所述轴头与前卡槽、轴头与后卡槽均为间隙配合，且间隙为3mm。所述前卡槽的宽度为40mm，相邻前卡槽的间距为40mm，后卡槽的宽度为40mm，相邻后卡槽的间距为40mm，相邻前卡槽与后卡槽的间距为120mm ;三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm ;轴承的半径为70mm，防撞层的厚度为5mm。与现有技术相比，本技术的优点为:1、本技术包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承，其结构合理，容易取材，制作简单，成本低廉，操作简便，一个人即可实现轻松操作，可大大降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，且能防止管道受损，有效改善管道施工质量；装置可用于?60mm?100mm的管道进行下料、打磨、坡口制备、组对、焊接、无损检测和防腐等作业，对管道管径的适用范围广，且可适用于狭小场地的管道转动，以解决场地狭小的不足。2、在翼板的顶部分别设有三个前卡槽和三个后卡槽，三个前卡槽和三个后卡槽对称布置，且三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，可通过调整转轴与不同前卡槽和后卡槽的配合，适应不同管径的管道，适用范围宽，且使用灵活，操作简便。3、在转轴中部的轴颈上安装有轴承，且轴颈的直径大于前卡槽和后卡槽的宽度，以有效防止转轴轴向窜动造成轴承贴在翼板内壁上，确保轴承顺畅转动。4、在轴承外部包覆有防撞层，防撞层可有效隔离轴承与管道，避免轴承与管道硬对硬接触，对管道起到保护作用，防止管道受损伤。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图。【具体实施方式】如图1和图2所示的管道加工用支撑装置，其包括底座I和底座I上间隔平行设置的翼板2，翼板2的顶部呈圆弧形，在翼板2的顶部分别设有三个前卡槽3和三个后卡槽4，三个前卡槽3和三个后卡槽4对称布置，且三个前卡槽3的槽底与底座I的间距由翼板2端部向中部递减，三个后卡槽4的槽底与底座I的间距由翼板2端部向中部递减，可通过调整转轴5与不同前卡槽3和后卡槽4的配合，适应不同管径的管道8，适用范围宽，且使用灵活，操作简便。在其中一个前卡槽3和一个后卡槽4内均卡装有转轴5，转轴5由轴颈52和轴颈52两端的轴头51构成，轴颈52的半径为36_，转轴5通过轴头51与前卡槽3和后卡槽4间隙配合，且间隙为3mm。在转轴5中部的轴颈52上安装有轴承6，且轴颈52的直径大于前卡槽3和后卡槽4的宽度，以有效防止转轴5轴向窜动造成轴承6贴在翼板2内壁上，确保轴承6顺畅转动。在轴承6外部包覆有防撞层7，防撞层7可有效隔离轴承6与管道8，避免轴承6与管道8硬对硬接触，对管道8起到保护作用，防止管道8受损伤。在本技术中，前卡槽3的宽度为40mm，相邻前卡槽3的间距为40mm，后卡槽4的宽度为40mm，相邻后卡槽4的间距为40mm，相邻前卡槽3与后卡槽4的间距为120mm ;三个前卡槽3的槽底与底座I的间距由翼板2端部向中部依次为78mm、66mm和60mm，三个后卡槽4的槽底与底座I的间距由翼板2端部向中部依次为78mm、66mm和60mm ;轴承6的半径为70mm，防撞层7的厚度为5mm。本技术材料易得、便于加工，其可用于Φ60mm?100mm的管道8进行下料、打磨、坡口制备、组对、焊接、无损检测和防腐等作业，适用范围广，管道8转动简便，在狭小场地内也可使用，一个人即可实现轻松操作。本技术可根据管道8的管径大小确定增减前卡槽3和后卡槽4的开设数量。【主权项】1.一种管道加工用支撑装置，其特征在于:包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。2.如权利要求1所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述前卡槽和后卡槽均为三个，三个前卡槽和三个后卡槽对称布置；三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减。3.如权利要求1或2所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述翼板顶部呈圆弧形。4.如权利要求3所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述轴承外部包覆有防撞层O5.如权利要求4所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述转轴由轴颈和轴颈两端的轴头构成，轴承安装在轴颈上，轴颈的半径为36mm，且轴颈的直径大于前卡槽和后卡槽的宽度。6.如权利要求5所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述轴头与前卡槽、轴头与后卡槽均为间隙配合，且间隙为3mm。7.如权利要求6所述的管道加工用支撑装置，其特征在于:所述前卡槽的宽度为40_，相邻前卡槽的间距为40mm，后卡槽的宽度为40mm，相邻后卡槽的间距为40mm，相邻前卡槽与后卡槽的间距为120mm ；三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm ;轴承的半径为70mm，防撞层的厚度为5mm。【专利摘要】一种管道加工用支撑装置，包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。本技术结构合理，容易取材，制作简单，成本低廉，操作简便，一个人即可实现轻松操作，可大大降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，且能防止管道受损，有效改善管道施工质量；装置可用于Φ60mm～1000mm的管道进行下料、打磨、坡口制备、组对、焊接、无损检测和防腐等作业，对管道管径的适用范围广，且可适用于狭小场地的管道转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道加工用支撑装置，其特征在于：包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，李恩国，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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