齿轮直联式大蒜收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮直联式大蒜收获机，包括机架、离合齿轮箱总成、变速箱总成、第一挖掘刀、第二挖掘刀和设置在机架尾部的尾轮座架；离合齿轮箱总成的底部转动设置在机架上，离合齿轮箱总成的顶部通过两根调节杆与机架相连，离合齿轮箱总成的输出轴上设置主动链轮；变速箱总成的输入轴上设置从动链轮，从动链轮与主动链轮由链条连接，尾轮座架上方设置座椅，底部设置尾轮。有益效果：通过离合齿轮箱直接与手扶拖拉机的输出齿轮相连接，将离合设置在机架的前部，从而增加了离合的操作手柄的长度，在操控操作手柄时比较省力，调节杆调解离合齿轮箱与手扶拖拉机输出齿轮的相对位置，齿轮啮合更好，坐着操作大蒜收获机，提高舒适度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮直联式大蒜收获机。
技术介绍
我国是大蒜的主要种植国、消费国和出口国。传统作业中，大蒜手工收获工序为:I)将大蒜从土内挖出且抖土 ；2)用刀切掉大蒜的根须；3)用刀切掉大蒜秸杆并聚拢蒜头；4)装袋；5)大蒜的晾晒。现有技术中，大蒜收获机械是全自动化大蒜收获机械，类机械可一次性作业完成大蒜的挖掘、去土、输送、整理、切茎等环节，收货后直接晾晒即可，该机械优点是自动化程度高，缺点是整机庞大，不适用于个体农户。现有技术中还有一种半自动大蒜收获机，先松动泥土，再手动将大蒜提起收获，这种大蒜收获机适合个体农户使用，但是这种大蒜收获机操作费力，而且人是在站立的状态下操作的，舒适度不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮直联式大蒜收获机，解决现有技术中操作费力以及站立操作舒适性不好的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的计数方案是:一种齿轮直联式大蒜收获机，包括机架、离合齿轮箱总成变速箱总成、第一挖刀轴、第二挖刀轴、第一挖掘刀、第二挖掘刀和尾轮座架。所述的离合齿轮箱总成的底部转动设置在机架上，离合齿轮箱总成的顶部通过两根调节杆与机架相连，离合齿轮箱总成的操作手柄位于两根调节杆之间，所述的离合齿轮箱总成的输出轴上设置主动链轮；离合齿轮箱总成与手扶拖拉机的输出齿轮啮合直连，因为离合齿轮箱总成的底部与机架转动连接，而离合齿轮箱总成的顶部通过调节杆与机架连接，所以通过调节杆可以调解离合齿轮箱总成的位置，使离合齿轮箱总成中的齿轮与手扶拖拉机输出齿轮更好的啮合，离合齿轮箱总成位于机架的前部，可增加操作手柄的长度，从而在早操控操作手柄时更省力，离合齿轮箱总成的顶部通过两根调节杆与机架连接，且操作手柄位于两根调节杆之间，离合齿轮箱总成的受力平衡，结构更稳定。所述的变速箱总成设置在机架的中部，所述的变速箱总成的输入轴上设置从动链轮，所述的从动链轮与主动链轮由链条连接，所述的变速箱总成的输出轴两端分别设置第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成；离合齿轮箱总成的动力通过链条传动至变速箱总成，并通过变速箱总成改变输出的转速，使变速箱总成输出的转速是最适合大蒜收获所需的速度，第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成用于改变离合齿轮箱总成输出扭矩的方向。所述的第一挖刀轴和第二挖刀轴分别设置在第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成的输出轴上；第一挖刀轴和第二瓦刀轴分别由第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成的输出轴驱动旋转。所述的第一挖掘刀和第二挖掘刀分别设置在第一挖刀轴和第二挖刀轴的底部；第一挖掘刀和第二挖掘刀伸入到地下，大蒜的蒜头以下，刀具旋转，使土松动，只需人工将大蒜提起并抖掉大蒜上的土即可，由于土被第一挖掘到和第二挖掘刀的旋转而松动，所以提起大蒜较省力。所述的尾轮座架设置在机架的尾部，所述的尾轮座架上方设置座椅，底部设置尾轮，设置座椅，人可以坐在座椅上操作，增强了舒适度，尾轮、第一挖掘刀和第二挖掘刀一起用于支撑整个齿轮直联式大蒜收获机。本技术结构小巧紧凑，适合个体农户使用。作为本技术的进一步改进，所述的第一挖掘刀和第二挖掘刀上分别设置第一套管和第二套管，所述的第一套管和第二套管的内径分别大于第一挖刀轴和第二挖刀轴的直径，所述的第一套管和第二套管的高度分别小于第一挖刀轴和第二挖刀轴的高度，所述的第一套管和第二套管分别套装在第一挖刀轴和第二挖刀轴上；第一套管和第二套管防止大蒜的茎叶缠绕在第一挖掘刀与第二挖掘刀上，因为第一套管的底部设置在第一挖掘刀上，且第一套管的高度小于第一挖刀轴的高度，因此机架不会对第一套管的转动造成任何干扰，同样的道理，机架不会对第二套管的转动造成任何干扰。作为本技术的进一步改进，所述的机架下方设置两个蒜叶挡板，所述的两个蒜叶挡板分别位于第一套管和第二套管的后方；设置蒜叶挡板，可以更好的防止大蒜的茎叶对大蒜收获造成的影响。作为本技术的进一步改进，所述的第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成均滑动设置在机架上，所述的变速箱总成的输出轴为花键轴，所述的第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成内设置在花键轴上的伞齿轮为内花键伞齿轮，所述的第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成可沿着变速箱总成的输出轴方向运动，且第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成的运动方向相反；第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成滑动设置在机架上，通过调节第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成之间的距离，可以调节第一挖掘刀和第二挖掘刀间的距离，可根据大蒜栽种的间隙进行调整；变速箱总成的输出轴为花键轴，配合这内花键伞齿轮，方便第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成的调整。作为本技术的进一步改进，所述的机架上沿变速箱总成的输出轴方向开有第一腰形孔和第二腰形孔，所述的第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成分别通过螺栓设置在机架上，所述的第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成通过螺栓在第一腰形孔和第二腰形孔内移动而在机架上移动；在机架上设置第一腰形孔和第二腰形孔，并用螺栓与第一腰形孔和第二腰形孔配合将第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成滑动设置在机架上，不仅对第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成在机架上的滑动起到限位作用，保证第一伞齿轮箱总成和第二伞齿轮箱总成的滑动为直线运动，而且还能够防止第一伞齿轮箱总成与第二伞齿轮箱总成在滑动过程中整体发生转动，甚至从机架上脱落。作为本技术的进一步改进，所述的离合齿轮箱总成包括离合齿轮箱、通过轴承转动设置在离合齿轮箱上的输出轴、滑动设置在输出轴上的啮合套和设置在输出轴上的传动齿轮，所述的输出轴上径向的开有一个以上的通孔，所述的啮合套外表面上开有环形槽，啮合套内沿轴向的开有两个贯穿其两端的凹槽，所述的通孔内设置弹簧，弹簧的两端设置钢球，所述的钢球设置在凹槽内，啮合套靠近传动齿轮一端的端面上设置槽口，所述的传动齿轮靠近啮合套的端面上设置凸起，所述的操作手柄的一端设置在环形槽内；凹槽、钢球、弹簧限定啮合套只能沿着输出轴轴线的方向运动而不能与输出轴发生相对转动，啮合套上的槽口与传动齿轮上的凸起配合与分离状态分别为离合齿轮箱的止动状态和工作状态，啮合套在输出轴上的运动由操作手柄拨动完成。作为本技术的进一步改进，所述的机架的前部设置支撑柱；设置支撑柱，在尾轮安装之前，支撑柱、第一挖掘刀和第二挖掘刀支撑起机架，便于尾轮的安装，尾轮与座椅安装完成后，与第一挖掘刀、第二挖掘刀和尾轮共同支撑整个大蒜收获机。综上所述，本技术的有益效果是:本技术通过离合齿轮箱直接与手扶拖拉机的输出齿轮相连接，将离合设置在机架的前部，从而增加了离合的操作手柄的长度，在操控操作手柄时比较省力，通过调节杆调解离合齿轮箱与手扶拖拉机输出齿轮的相对位置，使齿轮啮合的更好，传动更精准，通过设置座椅，可以坐着操作大蒜收获机，提高操作大蒜收获机的舒适度；本技术还具有结构简单的优点。【附图说明】图1是本技术的俯视图(不含座椅和尾轮)。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。图4是反应本技术中机架的结构示意图。图5是反应本技术中离合齿轮箱总成的机构示意图。图6是反应本技术中调节杆的结构示意图。其中1、机架；2、离合齿轮箱总成；3、主动链轮；4、变速箱总成；5、从动链轮；6、第一伞齿轮箱总成；7、第二伞齿轮箱总成；8、第一挖刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮直联式大蒜收获机，其特征在于：包括机架(1)、离合齿轮箱总成(2)、变速箱总成(4)、第一挖刀轴(8)、第二挖刀轴(9)、第一挖掘刀(10)、第二挖掘刀(11)和尾轮座架(12)；所述的离合齿轮箱总成(2)的底部转动设置在机架(1)上，离合齿轮箱总成(2)的顶部通过两根调节杆(28)与机架(1)相连，离合齿轮箱总成(2)的操作手柄(17)位于两根调节杆(28)之间，所述的离合齿轮箱总成(2)的输出轴上设置主动链轮(3)；所述的变速箱总成(4)设置在机架(1)的中部，所述的变速箱总成(4)的输入轴上设置从动链轮(5)，所述的从动链轮(4)与主动链轮(3)由链条连接，所述的变速箱总成(4)的输出轴两端分别设置第一伞齿轮箱总成(6)和第二伞齿轮箱总成(7)；所述的第一挖刀轴(8)和第二挖刀轴(9)分别设置在第一伞齿轮箱总成(6)和第二伞齿轮箱总成(7)的输出轴上；所述的第一挖掘刀(10)和第二挖掘刀(11)分别设置在第一挖刀轴(8)和第二挖刀轴(9)的底部；所述的尾轮座架(12)设置在机架(1)的尾部，所述的尾轮座架(12)上方设置座椅，底部设置尾轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，郑永楼，
申请(专利权)人：江苏正大永达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32