一种缝纫机正缝倒缝切换驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机正缝倒缝切换驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的罗拉车正缝倒缝切换驱动机构使用寿命短的问题。本缝纫机正缝倒缝切换驱动机构包括轴向固定在缝纫机机壳内的传动轴和设于缝纫机机壳内且能单向转动的切换轴,传动轴和切换轴相互垂直,该传动轴的侧壁上具有两个正对设置的传动齿,切换轴一端上具有驱动齿且该驱动齿位于两传动齿之间,缝纫机机壳内还设有定位座且切换轴的另一端与定位座轴向固定,定位座与缝纫机机壳之间设有使驱动齿具有与其中一个传动齿啮合趋势的弹簧,定位座与一驱动件相连，该驱动件能带动定位座平移并使驱动齿与另一个传动齿啮合。本缝纫机正缝倒缝切换驱动机构具有使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机正缝倒缝切换驱动机构。
技术介绍
目前，罗拉车倒缝驱动机构大多是机体设有切换装置，于缝纫机欲实施倒缝时，可由启动切换装置推顶预设于缝纫机的机柱内的动力传递元件，连动下拉杆和上拉杆动作，并分别带动其压掣元件压持与上传动轴和下传动轴组件的离合装置，令该离合装置与传动轴间呈卡掣连结或释放空转的状态，来选择上传动轴和下传动轴对各该传动轴驱动的模式，且带动上或下送料轮产生正、逆转，提供工作物件正缝送料或倒缝送料。其不足之处是:上述工业缝纫机的倒缝装置的离合器结构复杂，制造麻烦且制造成本高，且机构容易出现卡死现象。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种罗拉车正缝倒缝切换驱动机构，包括与送料机构相连的传动轴，该机构包括连接于缝纫机机壳内能转动的切换轴，所述的切换轴与一能带动其平移的驱动件相连，所述的切换轴上具有两个传动件一，所述的传动轴上具有位于两个传动件一之间的传动件二，且传动件二能与上述任意一个传动件一相联；驱动件为电磁铁，电磁铁的铁芯与切换轴相联且能带动切换轴平移；缝纫机的机壳上还铰接有连杆，连杆的一端与电磁铁的铁芯铰接，连杆的另一端活动连接在切换轴上；所述的连杆或切换轴与缝纫机机壳之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下切换轴上的传动件二具有与其中一个传动件一相联的趋势。上述的驱动机构正缝时，在弹簧的作用下位于传动件二右侧的传动件一和传动件二啮合，切换轴带动传动轴正转并将动力输出；倒缝时，驱动件使切换轴右移后，位于传动件二左侧的传动件一与传动件二啮合，转动切换轴带动传动轴反转并输出动力，具有结构简单、制造方便的优点。但该驱动机构存在一个问题:弹簧一端与切换轴直接相连，该弹簧的另一端与连杆相连，当切换轴转动时，弹簧承受较大的扭力，容易出现损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机正缝倒缝切换驱动机构，包括轴向固定在缝纫机机壳内的传动轴和设于缝纫机机壳内且能单向转动的切换轴，所述的传动轴和切换轴相互垂直，该传动轴的侧壁上具有两个正对设置的传动齿，所述的切换轴一端上具有驱动齿且该驱动齿位于两传动齿之间，其特征在于，所述的缝纫机机壳内还设有定位座且所述的切换轴的另一端与定位座轴向固定，所述的定位座与缝细机机壳之间设有使所述的驱动齿具有与其中一个传动齿啮合趋势的弹簧，所述的定位座与一驱动件相连，该驱动件能带动定位座平移并使驱动齿与另一个传动齿啮合。定位座在工作时只能平移不能转动。正缝时，在弹簧的作用下驱动齿与其中一个传动齿啮合使切换轴的动力传递给传动轴以带动传动轴正转；倒缝时，驱动件工作带动定位座克服弹簧的弹力并与另一传动齿啮合使切换轴的动力传递给传动轴以带动传动轴反转。本驱动机构通过在弹簧和切换轴之间设置定位座使两者联接起来，有效杜绝了弹簧与切换轴直接接触，避免切换轴转动时弹簧承受较大的扭力，从而提高了弹簧的使用寿命，继而提尚了本驱动机构的使用寿命。在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的缝纫机机壳内固连有与定位座相对的连接座，所述的连接座上与定位座相对的一侧具有凸出的导向柱，所述的定位座上对应设有导向孔且所述的导向柱插接在导向孔内。在定位座滑动的过程中导向柱起导向作用，使弹簧能够稳定地发生形变，降低弹簧形变时损坏的机率，提高了弹簧的使用寿命，继而提高了本驱动机构的使用寿命。 在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的定位座和连接座上相对的两侧均设有定位孔，所述的弹簧的两端分别位于两定位孔内。通过设置定位孔将弹簧定位，使弹簧在工作时发生更加稳定的形变，提高了弹簧的使用寿命，继而提尚了本驱动机构的使用寿命。在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的定位座呈块状且该定位座侧壁上设有导向槽，所述的导向槽位于导向柱一侧，该导向槽呈条状且其两端分别位于定位座两端面上，所述的导向槽的横截面呈圆弧形，所述的连接座上与定位座相对的一侧具有呈圆柱状凸出的导向部一且该导向部一的侧壁和导向槽的侧壁相贴靠。通过导向部一的形状与导向槽的形状相匹配，使导向部一和导向槽配合对定位座的移动起到更好的导向作用，使弹簧的形变更加稳定，从而提高了弹簧的使用寿命，继而提高了本驱动机构的使用寿命。在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的连接座上与定位座相对的一侧具有凸出的导向部二，该导向部二呈长方体且所述的导向柱位于导向部一和导向部二之间，所述的定位座上具有与导向部二相抵的抵靠部，该抵靠部呈条状且其两端位于定位座两端面上，所述的抵靠部与定位座相接触的接触面为平面。通过导向部二的形状与抵靠部的形状相匹配，使导向部二和抵靠部配合对定位座的移动起到更好的导向作用，使弹簧的形变更加稳定，从而提高了弹簧的使用寿命，继而提高了本驱动机构的使用寿命。在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的连接座上固连有一连接片，该连接片上具有与定位座相对的限位部且定位座位于限位部和连接座之间，在弹簧的作用下，所述的定位座与限位部相抵。在限位部的作用下，弹簧始终处于压缩状态，使驱动齿能稳定地与传动齿啮合并通过传动轴输出动力，提高了驱动机构的使用寿命及稳定性。在上述的缝纫机正缝倒缝切换驱动机构中，所述的驱动件为电磁铁，所述的电磁铁和定位座之间设有连杆且该连杆的中部铰接在缝纫机机壳内，所述的连杆一端与电磁铁的铁芯相固连，定位座上与连接座相背的一侧具有连接部且该连接部与连杆另一端相抵A+-.与巨O倒缝时，电磁铁得电驱动连杆绕铰接点转动从而带动定位座平移，使驱动齿与另一个传动齿啮合以实现倒缝的功能，具有工作稳定的优点，提高了驱动机构的使用寿命及稳定性。自然，驱动件也可以为气缸，且气缸的活塞杆与定位座相抵。与现有技术相比，本缝纫机正缝倒缝切换驱动机构具有以下优点:1、通过在弹簧和切换轴之间设置定位座使两者联接起来，有效杜绝了弹簧与切换轴直接接触，避免切换轴转动时弹簧承受较大的扭力，从而提高了弹簧的使用寿命，继而提高了本驱动机构的使用寿命。2、通过导向柱插接在导向孔内、导向部一的形状与导向槽的形状相匹配及导向部二的形状与抵靠部的形状相匹配，对定位座的移动起到较好的导向作用，使弹簧的形变更加稳定，从而提高了弹簧的使用寿命，继而提高了本驱动机构的使用寿命。【附图说明】图1是本缝纫机的结构示意图。图2是本驱动机构的结构示意图。图3是正缝时传动轴和切换轴的连接结构示意图。图4是倒缝时传动轴和切换轴的连接结构示意图。图5是定位座的结构示意图。图中，1、缝纫机机壳；2、座轴；3、传动杆；4、传动轴；4a、传动齿；5、切换轴；5a、驱动齿；6、定位座；6a、导向孔；6b、导向槽；6c、抵靠部；6d、连接部；6e、定位孔；7、连接座；7a、导向柱；7b、导向部一 ；7c、导向部二 ；8、弹簧；9、驱动件；10、连杆；11、连接片；lla、限位部。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本缝纫机正缝倒缝切换驱动机构设于缝纫机机壳I内，该缝纫机正缝倒缝切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机正缝倒缝切换驱动机构,包括轴向固定在缝纫机机壳(1)内的传动轴(4)和设于缝纫机机壳(1)内且能单向转动的切换轴(5),所述的传动轴(4)和切换轴(5)相互垂直,该传动轴(4)的侧壁上具有两个正对设置的传动齿(4a),所述的切换轴(5)一端具有驱动齿(5a)且该驱动齿(5a)位于两传动齿(4a)之间,其特征在于,所述的缝纫机机壳(1)内还设有定位座(6)且所述的切换轴(5)的另一端与定位座(6)轴向固定,所述的定位座(6)与缝纫机机壳(1)之间设有使所述的驱动齿(5a)具有与其中一个传动齿(4a)啮合趋势的弹簧(8),所述的定位座(6)与一驱动件(9)相连，该驱动件(9)能带动定位座(6)平移并使驱动齿(5a)与另一个传动齿(4a)啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易相瑞，鲍增金，严海军，徐云明，楼俏军，蒋陈静，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33