本实用新型专利技术公开了一种具有双混合装置的工业反应釜，包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏；本实用新型专利技术便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种具有双混合装置的工业反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷，有待整体改良。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种具有双混合装置的工业反应釜，便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是:具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏。对本技术做进一步优选，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体和下搅拌体，所述上搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下搅拌体为盘体座，在所述盘体座的中间形成圆锥体，在所述盘体座的四周边缘形成外凸环边。对本技术做进一步优选，所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述外凸条为倾斜15-30度设置。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术为了提高物料混合均匀度，提高反应生产效率，本技术包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，通过这样分开搅拌物料，分别搅拌均匀再混合一起，大大明显提高了整体的物料搅拌效率。2、本技术中所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；该结构的设置能够对整个第一釜体进行降温冷却或加热作业，或者保持恒温作业，整体结构便于控制，对于釜体内部的物料反应能够得到控制，提高产品质量。3、本技术为了便于监控釜体内部的反应过程中的情况与数据监测，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏；这样工作人员可以通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本技术能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而水位检测器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。4、本技术中所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述釜体的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体和下搅拌体，所述上搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下搅拌体为盘体座，在所述盘体座的中间形成圆锥体，在所述盘体座的四周边缘形成外凸环边，这样的结构设置，能够大大分散第二釜体内部的物料，上搅拌体能够将物料进行初步分散，下搅拌体能够将初步分散的物料进行再次打散，提高物料均匀分布。其中圆锥体能够在重力作用下将物料分散，再借助四周外凸环边将物料散发到四周，改良了现有反应釜的不足之处。5、本技术中所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述外凸条为倾斜15-30度设置；这样的结构设置，对第一反应釜内部的物料进行混合，S型叶片设置能进行两次搅拌混合，外侧的外凸条进行第二次搅拌分散，提高物料的混合。本技术便于监控反应釜内部的参数，分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌叶的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1和附图2，本实施例公开了一种具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体I和第二釜体2，在所述第一釜体I和第二釜体2之间设有连接管3，所述连接管3上设有输料泵体4 ;在所述第一釜体I内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体2内设有第二搅拌装置，所述第一釜体I包括釜体，所述釜体包括内壳体5和外壳体6，在所述内壳体5和所述外壳体6之间设有间隙7，所述间隙7带有进管8和出管9，在所述进管8和所述出管9之间设有循环装置10，在所述内壳体5的内壁上从上到下依次设置水位检测器11、温度检测器12和压力检测器13，在所述外壳体6的外壁上设有与所述水位检测器11、所述温度检测器12、所述压力检测器13连接带有控制面板的显示屏14。本技术为了提高物料反应混合，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机15，所述搅拌器设置在所述第二釜体2的底部，所述驱动电机15设置在所述第二釜体2的底部外侧；所述搅拌器包括上搅拌体16和下搅拌体17，所述上搅拌体16为多根同平面设置的搅拌杆18，所述下搅拌体17为盘体座19，在所述盘体座19的中间形成圆锥体20，在所述盘体座19的四周边缘形成外凸环边21。其中上搅拌体16能够将物料进行初步分散，下搅拌体17能够将初步分散的物料进行再次打散，提高物料均匀分布。其中圆锥体20能够在重力作用下将物料分散，再借助四周外凸环边21将物料散发到四周，改良了现有反应釜的不足之处。本技术中所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机22的伸缩支撑杆23，在所述伸缩支撑杆23的端部设有搅拌叶24，所述搅拌叶24包括2-3个S型叶片25，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条26，所述外凸条26为倾斜15-30度设置。本技术在实际作业过程中，通过显示屏14进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本技术能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而水位检测器11要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于：包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有输料泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设置水位检测器、温度检测器和压力检测器，在所述外壳体的外壁上设有与所述水位检测器、所述温度检测器、所述压力检测器连接带有控制面板的显示屏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何华琼，
申请(专利权)人：何华琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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