本实用新型专利技术公开了一种过线固定装置，包括过线固定底座和过线固定盖板，过线固定底座上设置有镶嵌凹槽孔和底座半圆弧缺口，过线固定盖板上设置有镶嵌凸缘和盖板半圆弧缺口，通过镶嵌凸缘和镶嵌凹槽孔将过线固定盖板和过线固定底座镶嵌盖合在一起形成有过线通孔，过线通孔内设置有弹性材料的密封件，密封件卡合在过线固定底座和过线固定盖板上。本实用新型专利技术采用将弹性的密封件卡合在底座和盖板上，通过螺栓将其固定在车身上，能够实现线束在通过车厢内外时的密封和紧固，且能够保证线束不被损伤，通过采用多个过线通孔，实现了线束的分离，密封效果更好，有效解决了现有技术中过线圈存在的密封效果差和无法实现固定的问题，并且具有结构简单、成本低和安装拆卸维护方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车线缆敷设
，涉及一种紧固和密封效果好的车辆的过线固定装置。
技术介绍
新能源汽车有部分动力源来自车载动力电池，通常其输出的电压和电流较大，因此线束直径较大。而整套新能源动力系统之间又串并联若干控制器、变流器和电机，且各个控制器、变流器和电机又分散布置在车辆不同位置，通常线束通过车辆车厢内外面时又具有不同的密封要求。现有的技术中通常采用一种过线圈对通过车厢内外的单股或多股线束区域进行密封和保护，对于多股线束而言，由于捆扎在一起，往往不能保证过线圈和线束之间能够完全贴合，由此不能保证完全密封，导致粉尘和外界空气直接进入车辆内部，且过线圈只能保证线束在过线区域具有一定的密封作用，不能保证线束在过线位置有效固定，在车辆运行过程中，线束会与过线圈存在摩擦现象，长期使用后，线束容易划破和磨损，极易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种过线固定装置，既能够有效的兼顾密封和保护线束穿过车厢内外，又能够保证线束在穿过车厢内外时能有效固定，以克服现有技术问题的不足。本技术采取的技术方案为:一种过线固定装置，包括过线固定底座和过线固定盖板，所述过线固定底座上设置有镶嵌凹槽孔和镶嵌凹槽孔侧壁上的底座半圆弧缺口，所述过线固定盖板上设置有镶嵌凸缘和镶嵌凸缘侧板上的盖板半圆弧缺口，通过镶嵌凸缘和镶嵌凹槽孔将过线固定盖板和过线固定底座镶嵌盖合在一起形成有过线通孔的固定架，所述过线通孔内设置有弹性材料的密封件，所述密封件卡合在过线固定底座和过线固定盖板上。优选的，上述密封件外圆柱面设置有两外环状凹槽，所述过线固定底座和过线固定盖板盖合形成的过线通孔的接触面处为内环状凹槽，所述两外环状凹槽间的内环状凸缘嵌入到内环状凹槽中，所述内环状凹槽的两侧环状凸缘分别嵌入到两外环状凹槽的凹槽内保持紧密接触，通过凹槽和凸缘的卡合，制造和装卸方便，密封紧固效果好。优选的，上述密封件上的两外环状凸缘为为倾斜结构，端部小内端大，通过倾斜结构的端部，利于将过线固定底座和过线固定盖板卡合密封件，安装方便，降低操作者的劳动强度。优选的，上述密封件内孔采用不同规格大小，大小为10~30mm，以实现不同规格的高压线束通过内孔。优选的，上述过线通孔设置最少两个，能够实现线束在过线位置分离，以避免由于多线捆扎在一起形成的过线空腔，设置多个能够把不同的线束固定连接在同一固定装置上，实现结构紧凑，安装操作方便。优选的，上述密封件内孔与线束保持过盈配合，能够实现线束在过线位置的密封紧固。优选的，上述过线固定底座、过线固定盖板和密封件采用绝缘材料，通过采用绝缘材料能够保证高压线束在通过车厢内外时能够与车体进行二次绝缘，绝缘效果更好，安全性更尚。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术采用将弹性的密封件卡合在底座和盖板上，通过螺栓将其固定在车身上，能够实现线束在通过车厢内外时的密封和紧固，且密封件能够保证线束在过线固定装置区域不被损伤，同时通过更换不同内孔大小的密封件，实现过线底板和盖板在不同线束规格要求下的通用，通过采用多个过线通孔，实现了线束的分离，密封效果更好，有效解决了现有技术中过线圈存在的密封效果差和无法实现固定的问题，并且具有结构简单、成本低和安装拆卸维护方便的特点。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图1 ;图2是本技术的立体结构示意图2 ;图3是本技术的过线固定盖板的立体结构示意图；图4是本技术的过线固定底座的立体结构示意图；图5是本技术的单个过线通孔的剖视图。图中:1-过线固定底座，2-过线固定盖板，3-软密封件，4-镶嵌凹槽孔，5-过线通孔，6-外环状凹槽，7-内环状凹槽，8-内环状凸缘，9-两侧环状凸缘，10-两外环状凸缘，Il-懷嵌凹槽台面，12-底座半圆弧缺口，13-盖板盖合台面，14-懷嵌凸缘，15-盖板半圆弧缺口。【具体实施方式】如图1~图5所示，一种过线固定装置，包括过线固定底座I和过线固定盖板2，过线固定底座I上设置有镶嵌凹槽孔4和镶嵌凹槽孔4侧壁上的底座半圆弧缺口 12，过线固定盖板2上设置有镶嵌凸缘14和镶嵌凸缘14侧板上的盖板半圆弧缺口 15，通过镶嵌凸缘14和镶嵌凹槽孔4将过线固定盖板2和过线固定底座I镶嵌盖合在一起形成有过线通孔5的固定架，镶嵌凸缘14两端设置有盖板盖合台面13，镶嵌凹槽孔两端设置有镶嵌凹槽台面11，通过盖板盖合台面13和镶嵌凹槽台面11对过线固定底座I和过线固定盖板2进行定位，盖板盖合台面13和镶嵌凹槽台面11上设置有螺钉孔过线通孔5设置最少两个，能够实现线束在过线位置分离，以避免由于多线捆扎在一起形成的过线空腔，设置多个能够把不同的线束固定连接在同一固定装置上，实现结构紧凑，安装操作方便，过线通孔5内设置有弹性材料的密封件3，密封件3卡合在过线固定底座I和过线固定盖板2上，本技术采用将弹性的密封件卡合在底座和盖板上，通过螺栓将其固定在车身上，能够实现线束在通过车厢内外时的密封和紧固，且密封件能够保证线束在过线固定装置区域不被损伤，同时通过更换不同内孔大小的密封件，实现过线底板和盖板在不同线束规格要求下的通用，通过采用多个过线通孔，实现了线束的分离，密封效果更好，有效解决了现有技术中过线圈存在的密封效果差和无法实现固定的问题，并且具有结构简单、成本低和安装拆卸维护方便的特点。优选的，为了更好的将密封件卡合在过线固定底座I和过线固定盖板2，上述密封件3外圆柱面设置有两外环状凹槽6，过线固定底座I和过线固定盖板2盖合形成的过线通孔5的接触面处为内环状凹槽7，两外环状凹槽6间的内环状凸缘8嵌入到内环状凹槽7中，内环状凹槽7的两侧环状凸缘9分别嵌入到两外环状凹槽6的凹槽内保持紧密接触，通过凹槽和凸缘的卡合，制造和装卸方便，密封紧固线束效果更好。优选的，上述密封件3上的两外环状凸缘10为为倾斜结构，端部小内端大，通过倾斜结构的端部，利于将过线固定底座I和过线固定盖板2卡合密封件，安装方便，降低操作者的劳动强度，内孔端部设置圆角，方便穿入线束，密封件3内孔采用不同规格大小，大小为10~30mm，以实现不同规格的高压线束通过内孔，密封件3内孔与线束保持过盈配合，能够实现线束在过线位置的密封紧固；上述过线固定底座1、过线固定盖板2和密封件3采用绝缘材料，通过采用绝缘材料能够保证高压线束在通过车厢内外时能够与车体进行二次绝缘，绝缘效果更好，安全性更高。使用本技术的线束固定装置时，先将密封件3套入线束，然后将过线固定底座I先放置于需要过线的开孔区域，再将带有密封件3的线束穿过过线固定底座1，再将过线固定盖板2压入过线固定底座I上，最后采用螺栓连接，将过线固定盖板2、过线固定底座I与车身相连。通过上述方式，实现线束紧固和密封于过线区域，其中由于密封件3与线束采用过盈配合，且密封件3与过线固定底座I和过线固定盖板2之间的凹槽连接形式，实现了线束在过线区域的密封和固定。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【主权项】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过线固定装置，其特征在于：包括过线固定底座（1）和过线固定盖板（2），所述过线固定底座（1）上设置有镶嵌凹槽孔（4）和镶嵌凹槽孔（4）侧壁上的底座半圆弧缺口（12），所述过线固定盖板（2）上设置有镶嵌凸缘（14）和镶嵌凸缘（14）侧板上的盖板半圆弧缺口（15），通过镶嵌凸缘（14）和镶嵌凹槽孔（4）将过线固定盖板（2）和过线固定底座（1）镶嵌盖合在一起形成有过线通孔（5）的固定架，所述过线通孔（5）内设置有弹性材料的密封件（3），所述密封件（3）卡合在过线固定底座（1）和过线固定盖板（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，孙超，李伟，王凯，李勇，朱小明，
申请(专利权)人：奇瑞万达贵州客车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。