本发明专利技术公开了一种耐高温陶瓷及其制备方法，该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：3.2-3.5%，滑石粉：3.6-3.8%，石蜡：7.5-7.8%，油酸：0.3-0.5%，锂辉石：10-12%，二氧化钛：0.7-0.9%，三氧化二铝：11.6-12.8%，高岭石：13.5-13.6%，锌粉：1.2-1.5%，镍粉：5.6-6.2%，铜粉：5.5-6.6%，稀土：1.2-1.5%，石墨粉：0.7-0.9%，余量为粘土。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷领域，涉及。
技术介绍
随着社会的发展，陶瓷在很多领域中占有重要的地位，并且受到很多消费者的认 可，陶瓷的使用环境十分复杂，尤其是具有高温的环境下，大大降低了使用寿命，增加成本， 所以现有的陶瓷仍然不能满足社会发展的需要，仍需要研制出一种具有耐高温的陶瓷来满 足需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温陶瓷及其 制备方法，不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提 高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐高温陶瓷，该耐高温陶瓷的组分按质 量百分比为：焦宝石：3. 2-3. 5%，滑石粉：3. 6-3. 8%，石蜡：7. 5-7. 8%，油酸：0. 3-0. 5%，锂 辉石：10-12%，二氧化钛：0. 7-0. 9%，三氧化二铝：11. 6-12. 8%，高岭石：13. 5-13. 6%，锌粉： 1. 2-1. 5%，镍粉：5. 6-6. 2%，铜粉：5. 5-6. 6%，稀土 ：1. 2-1. 5%，石墨粉：0? 7-0. 9%，余量为粘 土； 稀土的组分按质量百分比为：镧：8. 5-8. 8%，铥：8. 2-8. 5%，铈：5. 4-5. 6%，钕： 17. 4-17. 8%，钷：15. 3-15. 5%，钐：7. 2-7. 5%，铕：4. 2-4. 5%，镥：9. 2-9. 5%，余量为铒和不可 避免的杂质； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： +:!：:先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用； :f:将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置1. 5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至92°C，抽滤40min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术还提供耐高温陶瓷的制备方法，具体制备方法如下： 步骤（1):将焦宝石、滑石粉、石蜡和油酸混合，然后放入球磨机中磨粉，过70目筛，再 将锂辉石、二氧化钛、三氧化二铝和高岭石送入球磨机中球磨5-8小时，然后将温度升高至 560-565°C，保温1-3小时，然后再加入稀土、石墨粉和粘土，并将温度增加至920-925°C，煅 烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A; 步骤（2):将锌粉、镍粉、铜粉、和步骤（1)得到的粉末颗粒A混合并搅拌，加热至 1200-1300°C，并煅烧1-3小时，空冷至室温，粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B; 步骤（3):将步骤（2)得到的粉末颗粒B与水按3:2的比例球磨12-14小时，在氮气的 氛围中，加热至655-660°C温度下煅烧3-5小时，然后造型，再将温度提高至1150-1200°C， 保温2-3小时，最后空冷至室温即可。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的耐高温陶瓷，该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：3. 2%，滑石粉： 3. 6%，石蜡：7. 5%，油酸：0. 3%，锂辉石：10%，二氧化钛：0. 7%，三氧化二铝：11. 6%，高岭石： 13. 5%，锌粉：1. 2%，镍粉：5. 6%，铜粉：5. 5%，稀土 ：1. 2%，石墨粉：0. 7%，余量为粘土； 稀土的组分按质量百分比为：镧：8. 5%，铥：8. 2%，铈：5. 4%，钕：17. 4%，钷：15. 3%，钐： 7. 2%，铕：4. 2%，镥：9. 2%，余量为铒和不可避免的杂质； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： ?先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用； :!：将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置1. 5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至92°C，抽滤40min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的耐高温陶瓷，该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：3. 5%，滑石 粉：3. 8%，石蜡：7. 8%，油酸：0. 5%，锂辉石：12%，二氧化钛：0. 9%，三氧化二铝：12. 8%，高岭 石：13. 6%，锌粉：1. 5%，镍粉：6. 2%，铜粉：6. 6%，稀土 ：1. 5%，石墨粉：0. 9%，余量为粘土； 稀土的组分按质量百分比为：镧：8. 8%，铥：8. 5%，铈：5. 6%，钕：17. 8%，钷：15. 5%，钐： 7. 5%，铕：4. 5%，镥：9. 5%，余量为铒和不可避免的杂质； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： ?先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用； :!：将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置1. 5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至92°C，抽滤40min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的耐高温陶瓷，该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：3. 3%，滑石 粉：3. 7%，石蜡：7. 6%，油酸：0. 4%，锂辉石：11%，二氧化钛：0. 8%，三氧化二铝：11. 7%，高岭 石：13. 5%，锌粉：1. 4%，镍粉：5. 8%，铜粉：5. 8%，稀土 ：1. 3%，石墨粉：0. 8%，余量为粘土； 稀土的组分按质量百分比为：镧：8. 7%，铥：8. 4%，铈：5. 5%，钕：17. 7%，钷：15. 4%，钐： 7. 3%，铕：4. 4%，镥：9. 3%，余量为铒和不可避免的杂质； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： ?先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用； :!：将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置1. 5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至92°C，抽滤40min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术的有益效果是：该陶瓷不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其 表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简 单，成本低，工作效率高；其中在陶瓷中加入了稀土，有助于形成致密的晶粒，减小晶粒之间 的间隙，增加其整体强度，并且能提高其抗腐蚀，耐摩擦等性能，并且还加入了锌粉、镍粉和 铜粉，增加了陶瓷的强度和耐腐蚀性能，该陶瓷还具有耐油、耐热、耐寒性能，密封性能好， 使用寿命长，能适应各种恶劣环境下工作，铜粉采用提纯后的铜粉，避免陶瓷内部存在大量 杂质，提尚其强度。【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供的一种耐高温陶瓷，该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石： 3. 3%，滑石粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温陶瓷，其特征在于：该耐高温陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：3.2‑3.5%，滑石粉：3.6‑3.8%，石蜡：7.5‑7.8%，油酸：0.3‑0.5%，锂辉石：10‑12%，二氧化钛：0.7‑0.9%，三氧化二铝：11.6‑12.8%，高岭石：13.5‑13.6%，锌粉：1.2‑1.5%，镍粉：5.6‑6.2%，铜粉：5.5‑6.6%，稀土：1.2‑1.5%，石墨粉：0.7‑0.9%，余量为粘土；所述稀土的组分按质量百分比为：镧：8.5‑8.8%，铥：8.2‑8.5%，铈：5.4‑5.6%，钕：17.4‑17.8%，钷：15.3‑15.5%，钐：7.2‑7.5%，铕：4.2‑4.5%，镥：9.2‑9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用；将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1.5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至92℃，抽滤40min，即可得到提纯后的铜粉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，黄莉，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。