弹簧管弯管机制造技术

本实用新型专利技术弹簧管弯管机主要是通过机架内的主动轴、从动轴、被滚轴实现对C型弹簧管的加工，主动轴、从动轴、被滚轴相互平行，且被退刀槽分成了若干段，从机架一侧到另一侧，各轴段的直径逐段增加，通过C型弹簧管在不同直径的主动轴、从动轴、被滚轴的辊压下完成C型弹簧管的多步加工，该多次成型弯管机能够实现加工这种直径在24mm以下的C型弹簧管，且多步加工弯管提高弯管的疲劳极限，使金属分子结构更加均匀，最终保证了重复性误差在在1.0、1.6级内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管机，尤其涉及弹簧管弯管机。
技术介绍
目前公知的小弹簧管C型样式都是采用一次成型，此种方法存在弹簧管易拉断， 报废率高、精度等级在2. 5、4. 0级范围内，无法满足出口产品的要求，为了克服弹簧管在一 次成型过程中易拉断，报废率高、精度等级低的缺陷问题。采用主动轮、从动轮、背滚轮多 次碾压弯曲成型，这样确保了金属的多次碾压，提高了疲劳极限，从而也确保了金属的稳定 性；最终保证了重复性误差在1. 0、1. 6级内。 中国文献CN101829715A中的一种压力表弹簧弯管成型机，在设计中各轴间是通 过齿轮传动，工件从主动轴与从动轴间辊压，于从动轴与被滚轴间弯曲，通过主轴与从动轴 之间的间歇，调整辊压厚度，通过调节从动轴与被滚轴的间隙调节弯曲幅度，增大从动轴与 主动轴的间距时，从动轴传动齿轮间的间隙扩大，传不平稳，在加工这种直径在24_以下 的C型弹簧管时会出现弹簧管易拉断，精度低等问题，在加工过程中要调整数十次，工人的 劳动强度高，每次进给量的调整需要经验。 实用型新内容 本技术的目的在于解决解决C型弹簧管的加工，目前重复性误差在在1. 0、 1. 6级内且直径在24_以下的C型弹簧管在加工过程中需要数十次辊压成型，针对这种C 型弹簧管的加工，本技术提出一种C型弹簧管机，能够实现一次调整实现多步加工C型 弹簧管，工序繁琐，导致的C型弹簧管内部有褶皱，报废率高等问题。 针对上述问题，本技术提出弹簧管弯管机，包括主动轴、从动轴、被滚轴，主动 轴上方设有从动轴，被滚轴位于传动轴与主动轴的一侧，被滚轴的中心轴线处于与从动轴 与主动轴之间的间隙等高，主动轴与从动轴间形成辊压通道，从动轴与被滚轴间形成弯曲 通道，还包括传动轴，主动轴、从动轴、被滚轴处于机架内的轴径都被退刀槽分成了若干段， 分割轴段彼此对应；主动轴、从动轴、被滚轴从机架的一侧到另一侧，若干段轴段的直径逐 步增大。 上术方案中，传动轴、主动轴、从动轴、被滚轴处于机架内的轴径都被退刀槽分成 了若干段，分割轴段彼此对应；主动轴、从动轴、被滚轴从机架的一侧到另一侧，若干段轴段 的直径逐步增大，主动轴、从动轴、被滚轴上各对应轴段间的间隙逐端降低，能够将在弹簧 管从间隙大轴段开始往间隙小的轴段逐段辊压，实现一次调节对C型弹簧管多次加工，降 低了工人的劳动强度。 进一步优化，主动轴的一端设有大链轮和传动链轮，传动轴两端设有传动链轮，从 动轴一端设有传动链轮，电动机带动主动轴一端的两个链轮中的大链轮，主动轴上传动链 轮带动传动轴一端传动链轮，传动轴另一端的传动链轮带动从动轴端部的链轮传动，为了 避免以前用齿轮传动各轴，多次辊压位置调整带来的C型弹簧管加工，存在脉冲震动，精度 低，导致加工处得弹簧管内侧有褶皱，传动部分用链条带动链轮实现传动，能够避免在调节 轴间距时啮合传动齿轮间的间隙过大。 进一步优化，传动轴、主动轴、被滚轴是被退刀槽均匀分成若干段，各段的距离能 够实现弹簧在对应的轴段间辊压，就能保证其加工后的轴向尺寸在设计要求值内。 进一步优化，传动轴、主动轴、从动轴、被滚轴都是通过滑动轴承连接到机架上，滑 动轴的精度高，轴在转动中比较平稳。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 图1为本技术多次弯管机的结构图； 图2为图1A-A向剖视图；上述图中的标记均为：传动链轮1、大链轮2、传动轴3、主动轴4、从动轴5、被滚轴 6、机架7、滑动轴承8、调解螺杆9。【具体实施方式】如图1、2所示的多次成型弯管机，适用于C型弹簧管直径24_以下的、仪表精度 要求高（1.0、1.6级)的弹性元件上，该多次成型弯管机主要包括传动链轮、链轮、传动轴、主 动轴、从动轴、被滚轴、机架、滑动轴承、调解螺杆。 该多次成型弯管机的机架由两块支撑板组成，机架的下部设有传动轴，机架的上 部设有主动轴，主动轴的上方设有从动轴，从动轴与主动轴平行，被滚轴位于从动轴与主 动轴的一侧，被滚轴的中心轴线处于与从动轴和与主动轴之间的间隙等高，且从动轴、主动 轴、被滚轴之间相互平行。从动轴、主动轴、被滚轴处于机架内的轴径都被退刀槽均匀的分成了若干端，分割 轴段彼此对应且从机架的一侧到另一侧，若干段轴段的直径逐步增大。 传动机构是通过电动机带动主动轴一侧的两个链轮中的大链轮，主动轴上传动链 轮带动传动轴一端传动链轮，传动轴另一端的传动链轮带动从动轴端部的链轮传动链轮。主动轴的定位：主动轴通过滑动轴承安装于机架上，通过处于机架外侧的轴肩与 机架面贴合完成主轴的定位。 从动轴、被滚轴的安装：两轴都是通过两端轴径穿过滑动轴承，完成固定，滑动轴 承在安装于机架两侧面的滑口内，调节螺杆旋转穿过机架上设有的螺纹孔，调节螺杆7尾 部的T型圆柱凸台与滑动轴承的T型槽连接在一起；传动轴和被滚轴的滑口设于机架的两 侦牝被滚轴的滑槽是水平开设的；传动轴的滑槽倾斜向上开设。 由于从动轴、主动轴和被滚轴的直径由机架的一侧到另一侧，若干段轴段的直径 逐步增大，且对应轴段的基本尺寸和公差范围一致，两两轴之间的间隙逐渐减小，通过一次 调整，将待加工件从对应的轴段间滚压，滚压是从小直径对应段到大直径对应段，能够实现 一次对传动轴、被滚轴的相对位置调整，能够实现C型弹簧管的多个步骤加工，一般对加工 后C型弹簧管的直径在24_以下的，一般都需要10多次滚压成型，例如直径为23的C型 弹簧的加工：【主权项】1. 弹簧管弯管机，包括主动轴（4)、从动轴（5)、被滚轴(6)，主动轴（4)上方设有从动 轴（5)，被滚轴（6)位于从动轴（5)与主动轴（4)的一侧，被滚轴（6)的中心轴线处于与从动 轴（5)与主动轴（4)之间的间隙等高，主动轴（4)与从动轴（5)间形成辊压通道，从动轴（5) 与被滚轴（6)间形成弯曲通道，其特征在于：还包括传动轴（3)，主动轴（4)、从动轴（5)、被 滚轴（6)处于机架内的轴径都被退刀槽分成了若干段，分割轴段彼此对应；主动轴（4)、从 动轴（5)、被滚轴（6)从机架的一侧到另一侧，若干段轴段的直径逐步增大。2. 如权利要求1所述的弹簧管弯管机，其特征在于：主动轴（4)的一端设有大链轮（2) 和传动链轮（1)，传动轴（3 )两端设有传动链轮（1)，从动轴（5 )-端设有传动链轮（1)，电动 机带动主动轴（4) 一端的两个链轮中的大链轮（2)，主动轴上传动链轮（1)带动传动轴（3) 一端的传动链轮（1)，传动轴（3)另一端的传动链轮（1)带动从动轴（5)端部的链轮传动。3. 如权利要求1所述的弹簧管弯管机，其特征在于：主动轴（4)、从动轴（5)和被滚轴 (6)被退刀槽均勾分成若干段。4. 如权利要求1所述的弹簧管弯管机，其特征在于：传动轴（3)、从动轴（5)、主动轴 (4)、被滚轴（6)都是通过滑动轴承连接到机架（7)上。【专利摘要】本技术弹簧管弯管机主要是通过机架内的主动轴、从动轴、被滚轴实现对C型弹簧管的加工，主动轴、从动轴、被滚轴相互平行，且被退刀槽分成了若干段，从机架一侧到另一侧，各轴段的直径逐段增加，通过C型弹簧管在不同直径的主动轴、从动轴、被滚轴的辊压下完成C型弹簧管的多步加工，该多次成型弯管机能够实现加工这种直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧管弯管机，包括主动轴(4)、从动轴(5)、被滚轴(6)，主动轴（4）上方设有从动轴（5），被滚轴（6）位于从动轴（5）与主动轴（4）的一侧，被滚轴（6）的中心轴线处于与从动轴（5）与主动轴（4）之间的间隙等高，主动轴（4）与从动轴（5）间形成辊压通道，从动轴（5）与被滚轴（6）间形成弯曲通道，其特征在于：还包括传动轴（3），主动轴（4）、从动轴(5)、被滚轴（6）处于机架内的轴径都被退刀槽分成了若干段，分割轴段彼此对应；主动轴（4）、从动轴(5)、被滚轴（6）从机架的一侧到另一侧，若干段轴段的直径逐步增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡勇，
申请(专利权)人：重庆布莱迪仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85