本发明专利技术提供了一种防护型杆体，是在其杆体上设置至少一段为防护段，该防护段杆体涂装有防护料，并在该防护段上套设有可将防护料包覆的防护套，该防护套的一端或两端还具有使防护套端头与杆体结合固定防止防护套滑移并可避免防护料泄漏的密封固定端。所述防护套为可遇热收缩的热缩套管或通过热熔挤出方式形成的热熔材料套管。上述防护型杆体，在设置防护套的同时实现了对防护料的密封，以防止防护料流失而失去保护作用，使防护料被防护套始终严密包覆于杆体上而绝不泄漏。密封固定端的设置进一步保证了防护套定位固定，提高了对防护段的防护的可靠性。本发明专利技术还提供了具有上述防护型杆体的锚杆、用于混凝土结构中的杆体以及制备上述杆体的工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程领域，具体涉及一种抗腐蚀性好的防护型杆体、用于混凝土结构的杆体、上述杆体的制作工艺以及具有防护型杆体的锚杆，主要应用于混凝土结构、基础抗浮、基坑和边坡支护，也用于对隧道、坝体的加固以及各项工程中应用的连接杆或受力杆等等。
技术介绍
杆体被广泛应用到各个领域，如混凝土工程中的螺纹钢，基坑、边坡、地下室抗浮、隧道及地下工程加固防护用的锚杆等，还有些是用于其他工程中的连接杆或受力杆等等。对于杆体来说，一般采用金属材料制作，由于极易受到环境条件的影响，应用于工程中面临防腐问题，尤其是锚杆，因其对锚杆耐久性要求的不同，锚杆分为临时锚杆和永久锚杆两种。永久锚杆使用寿命要求保证工程项目投产后营运期的安全，一般要求是几十年，甚至一些国家要求是100-120年，因此锚杆防腐对于工程安全具有重要意义。由于地层或地下水对混凝土和锚杆杆体具有腐蚀性，所以一般锚杆的锚固、抗浮或抗拔工程的耐久性和承载力很难得到有效的保障，需要对锚杆进行防腐处理。现有技术中锚杆主要采用杆体镀锌、涂覆环氧树脂层及注水泥浆包裹等隔离方式，由于整个锚固段是处于地层中，在长期载荷作用下，注水泥浆包裹体易产生裂隙，地层中的腐蚀性水、气体等流体通过裂隙与锚杆杆体接触，逐步腐蚀锚杆，杆体镀锌以及涂覆环氧树脂也难以长时期将杆体与地下腐蚀介质隔离，锚杆的防腐是一个老大难问题。现有技术中还有采用注浆固结结合套管、注浆固结结合环氧树脂涂层等双重隔离防腐方式，上述结构的锚杆是通过在锚杆外表涂覆一层防腐材料层后，再套以套管包覆而成。这种方式具有下列缺点:第一，套管和锚杆之间存在间隙，地下水土贯通其间隙的风险和可能性较大，现场施工和安装过程中也容易掺杂其他杂物，影响锚杆的防腐性能；第二，套管两端端口是敞开的，这样在安装锚杆时在此连接处开裂或脱开，套管内的防腐材料(油脂等)容易泄漏到锚孔内影响地下水的性质，影响水泥浆的凝固和力学性能，地下水和其他杂质也很容易渗透于锚杆防腐层和套管之间，也难以达到较佳的防腐效果；第三，为了保证套管端口的密封性能，在其与关联构件连接时，需采用密封材料和紧固件的组合结构实现，无疑增加了产品成本，且这种现场装配方式并非能较好的保证其较佳的密封性能。基于上述缺陷，这种形式的锚杆也很难真正达到永久防腐的要求。因此，有必要提供一种技术手段解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，首先提供一种抗腐蚀性好，耐久性高的防护型杆体。本专利技术提供的防护型杆体，是在所述杆体上至少一段为防护段，该防护段杆体涂装有防护料；于所述杆体的防护段上，还套设有将所述防护料包覆的防护套，于该防护套的一端或两端，还具有使所述防护套端头与所述杆体结合固定防止所述防护套滑移并可避免所述防护料泄漏的密封固定端。作为本专利技术的优选，所述防护套为可遇热收缩的热缩套管；或者为通过热熔挤出方式包覆于所述防护段的热熔材料套管。进一步地，所述杆体防护段至少部分为可拆卸防护段，所述可拆卸防护段杆体与涂装的防护料之间设有隔离层。进一步地，所述杆体表面具有凸形肋纹，所述密封固定端内壁有与所述杆体表面相匹配的凹形肋纹。具体地，所述密封固定端的长度大于或等于所述杆体表面凸形肋纹螺距的2倍。上述设计的防护型杆体，在其需要保护的防护段涂覆防护料，并采用防护套进行包覆，同时将防护套的一个端头或两个端头(防护套与杆体之间没有防护料)直接与杆体结合固定而形成密封固定端，可在设置防护套的同时实现了对防护料的密封，可防止防护料流失而失去保护作用，使防护料被防护套始终严密包覆于杆体上而绝不泄漏。密封固定端还可以有效阻止地下水向防护套内渗入，避免地下水对防护料和杆体的腐蚀。而且，密封固定端的设置则进一步保证了防护套定位固定，还可避免防护套在施工或受力过程中产生滑移而离开指定的防护段位置而降低密封效果的缺陷，提高了对防护段的防护的可靠性。防护套采用可遇热收缩的热缩套管或采用通过热熔挤出方式包覆于所述防护段的塑料套管，可完全、彻底将防护段严密包覆而无间隙，尤其是热收缩套管，无论是材料成本、加工成本还是安装成本均非常低廉，制作简单，实现杆体的永久防护。本专利技术还提供了具有上述防护型杆体的锚杆，所述防护型杆体下段设有弹簧、钢丝网或骨架。或者，在所述防护型杆体下段套设有囊袋，所述囊袋袋口与所述防护套搭接。本专利技术还提供了一种用于混凝土结构的杆体，所述杆体为钢筋形杆体，所述钢筋形杆体具有上述所述的防护型杆体结构，同时，所述防护型杆体至少一端杆体有一段长度出露在所述防护套外以与混凝土粘结锚固。进一步地，所述钢筋形杆体至少一端设有承载体，所述承载体通过螺纹连接或者卡套连接或焊接于所述钢筋形杆体上。采用上述结构的锚杆和用于混凝土结构的杆体，由于防护段部分通过防护套严密封实，无论是现场施工还是实际使用中，都有效避免了防护套内的防护料容易泄漏到安装位置影响地下水的性质，影响水泥浆的凝固和力学性能的缺陷，也避免了地下水和其他杂质渗透于杆体和套管之间，难以达到较佳的防护效果的缺陷，实现了对杆体的全过程防护，有效保证了防护料在锚杆和用于混凝土结构的杆体的整个使用过程中所起的作用，在工程应用领域里具有较高的使用价值，非常值得推广。本专利技术还提供了防护型杆体和用于混凝土结构的杆体的一种制作工艺，包括下述步骤:I)确定杆体的防护段的位置和长度；2)将防护料涂装于所述防护段杆体部分的表面；3)选取热缩套管，使所述热缩套管的内径略大于涂装有防护料后的所述杆体的外径，同时使所述热缩套管的长度大于所述防护段和所要求的密封固定端的长度之和；4)将所述热缩套管套于所述杆体的防护段，由所述热缩套管将涂装有防护料的所述杆体范围完全包覆并使其至少一个端头超出涂装有防护料的所述杆体范围并使其位于密封固定端的端点位置；5)打开加热装置对所述热缩套管进行加热，或将已套好的所述热缩套管的杆体放置于热炉内，使加热后的所述热缩套管遇热收缩，直到牢固包覆于所述杆体外表，所述热缩套管超出涂装有防护料的所述防护段长度的那部分则紧密结合于所述杆体上而形成密封固定端。本专利技术还提供了采用热熔挤出方式制作防护型杆体和用于混凝土结构的杆体的另一种制作工艺，包括下述步骤:I)确定杆体的防护段涂装防护料的起点A和终点B ；2)将防护料涂装的起始位置设于A点，根据防护套密封固定端的长度，将热熔材料挤出包覆的起始位置设置于A点前面的适当位置C，终点位置设于B点后面的适当位置D，使CA的长度等于上密封固定端的长度，BD的长度等于下密封固定端的长度；3)开启防护料涂装器和热熔材料挤出机，对所述杆体包覆防护套和防护料，并使所述杆体沿其轴向行进方向按一定的速度移动；当所述杆体由C点移动至A点时，热熔材料挤出机于所述杆体表面包覆一层热熔材料，冷却后在C点和A点之间形成所述防护套，该段防护套与所述杆体紧密固定结合成为上密封固定端；当所述杆体继续向前移动时，所述防护料涂装器先于所述杆体表面涂覆一层防护料，然后热熔材料挤出机在所述防护料涂装器已涂覆过防护料的杆体上面再包覆一层热熔材料，形成一个热熔材料包皮套管，热熔材料冷却后即形成所述防护套；4)当所述杆体行进到B点位置时，防护料涂装器关闭，热熔材料挤出机继续包覆，位于D点后停止，冷却后在B点和D点之间形成所述防护套，该段防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防护型杆体，其特征在于：所述杆体上至少一段为防护段，该防护段杆体涂装有防护料；于所述杆体的防护段上，还套设有将所述防护料包覆的防护套，于该防护套的一端或两端，还具有使所述防护套端头与所述杆体结合固定防止所述防护套滑移并可避免所述防护料泄漏的密封固定端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆义，
申请(专利权)人：曾庆义，
类型：发明
国别省市：广东;44
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