本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口、传送带、粉碎搅拌机、加料混合室、移动浇注室、硬化养护室、立体切割机、密封蒸压腔和输送吊夹工具，所述的粉碎搅拌机连接在传送带和加料混合室之间，所述加料混合室连接在粉碎搅拌机和移动浇注室之间，所述移动浇注室连接在加料混合室和硬化养护室之间，所述硬化养护室连接在移动浇注室和立体切割机之间。该蒸压加气混凝土砌块生产设备，通过自动计量显示屏的设置，提高了配制原料称重的精确度；通过研磨粉碎仓的设计，提高了原料配制料浆的粘度；通过速度调控器的设计，提高智能化程度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑用混凝土砌块
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产设备。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如砂、粉煤灰、尾矿砂等)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，但是，传统的制备装置功能单一，装配比较零散，没有形成流水生产线，缺少自动计量装置，智能化程度比较低，存在配制原料称重上的误差，效率较为低下。目前，传统的蒸压加气混凝土砌块生产设备存在功能单一，缺少自动计量装置，配制原料称重不精确，智能化程度和生产效率低的问题，为此，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下解决方案:一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口、传送带、粉碎搅拌机、加料混合室、移动浇注室、硬化养护室、立体切割机、密封蒸压腔和输送吊夹工具，所述进料口设置在蒸压加气混凝土砌块生产设备的最前端，所述传送带连接在进料口和粉碎搅拌机之间，所述粉碎搅拌机连接在传送带和加料混合室之间，所述加料混合室连接在粉碎搅拌机和移动浇注室之间，所述移动浇注室连接在加料混合室和硬化养护室之间，所述硬化养护室连接在移动浇注室和立体切割机之间，所述立体切割机设置在硬化养护室和密封蒸压腔之间，所述密封蒸压腔设置在立体切割机和输送吊夹工具之间，所述输送吊夹工具设置在密封蒸压腔的下侧。优选的，所述粉碎搅拌机包括自动计量显示屏、研磨粉碎仓、搅拌腔和速度调控器，所述自动计量显示屏设置在粉碎搅拌机的上端，所述研磨粉碎仓设置在自动计量显示屏的下侧，所述搅拌腔设置在研磨粉碎仓的下侧，所述速度调控器设置在搅拌腔的内部。优选的，所述自动计量显示屏由自动称量控制器和液晶显示屏组合而成，具备了自动计量装置，提高了配制原料称重的精确度。优选的，所述速度调控器具体由智能速度调控器控制，设置加速度传感器，提高了智能化程度。优选的，所述硬化养护室具体采用加热烘干机、排风扇和自电容式数字温湿度传感器。优选的，所述研磨粉碎仓具体采用工业震动研磨机，由震动电机和上下研磨盘组成，实现了深度磨细，提高了原料配制料浆的粘度，有利于增强对浇注的稳定性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该蒸压加气混凝土砌块生产设备，通过自动计量显示屏的设置，提高了配制原料称重的精确度；通过研磨粉碎仓的设计实现了深度磨细，提高了原料配制料浆的粘度，有利于增强对浇注的稳定性；通过速度调控器的设计提高智能化程度，方便了速度的控制，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术粉碎搅拌机的结构示意图。图中:1、进料口，2、传送带，3、粉碎搅拌机，31、自动计量显示屏，32、研磨粉碎仓，33、搅拌腔，34、速度调控器，4、加料混合室，5、移动浇注室，6、硬化养护室，7、立体切割机，8、密封蒸压腔，9、输送吊夹工具。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案:一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口 1、传送带2、粉碎搅拌机3、加料混合室4、移动浇注室5、硬化养护室6、立体切割机7、密封蒸压腔8和输送吊夹工具9，进料口 I设置在蒸压加气混凝土砌块生产设备的最前端，传送带2连接在进料口 I和粉碎搅拌机3之间，粉碎搅拌机3连接在传送带2和加料混合室4之间，加料混合室4连接在粉碎搅拌机3和移动浇注室5之间，移动浇注室5连接在加料混合室4和硬化养护室6之间，硬化养护室6连接在移动浇注室5和立体切割机7之间，立体切割机7设置在硬化养护室6和密封蒸压腔8之间，密封蒸压腔8设置在立体切割机7和输送吊夹工具9之间，输送吊夹工具9设置在密封蒸压腔8的下侧，粉碎搅拌3包括自动计量显示屏31、研磨粉碎仓32、搅拌腔33和速度调控器34，自动计量显示屏31设置在粉碎搅拌机3的上端，研磨粉碎仓32设置在自动计量显示屏31的下侧，搅拌腔33设置在研磨粉碎仓32的下侧，速度调控器34设置在搅拌腔33的内部，自动计量显示31具体由自动称量控制器和液晶显示屏组合而成，具备了自动计量装置，提高了配制原料称重的精确度，速度调控器34由智能速度调控器控制，设置有加速度传感器，提高了智能化程度，所述硬化养护室6具体采用加热烘干机、排风扇和电容式数字温湿度传感器DHT21/AM2301组成，研磨粉碎仓32具体采用工业震动研磨机，由震动电机和上下研磨盘组成，实现了深度磨细，提高了原料配制料浆的粘度，有利于增强对浇注的稳定性。工作原理:工作时，将各种不同的原料依次通过进料口 I分别经传送带2传送至粉碎搅拌机3中进行粉碎和搅拌，利用自动计量显示屏31准确称量原料的重量，在研磨粉碎仓32中进行细磨，在搅拌腔33中进行均匀搅拌，并通过速度调控器34控制搅拌速度，在加料混合室4进行加入液体材料混合后制成料浆，通过移动浇注室5对模具进行浇注，在硬化养护室6中进行干燥硬化处理，利用立体切割机7对胚体进行切割，通过密封蒸压腔8进行蒸压处理，最后通过输送吊夹工具9将蒸压加气混凝土砌块输送至仓库中保存。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口(I)、传送带(2)、粉碎搅拌机(3)、加料混合室(4)、移动浇注室(5 )、硬化养护室(6 )、立体切割机(7 )、密封蒸压腔(8 )和输送吊夹工具(9)，其特征在于:所述进料口(I)设置在蒸压加气混凝土砌块生产设备的最前端，所述传送带(2)连接在进料口(I)和粉碎搅拌机(3)之间，所述粉碎搅拌机(3)连接在传送带(2)和加料混合室之间(4)，所述加料混合室(4)连接在粉碎搅拌机(3)和移动浇注室(5)之间，所述移动浇注室(5)连接在加料混合室(4)和硬化养护室(6)之间，所述硬化养护室(6)连接在移动浇注室(5)和立体切割机(7)之间，所述立体切割机(7)设置在硬化养护室(6)和密封蒸压腔(8)之间，所述密封蒸压腔(8)设置在立体切割机(7)和输送吊夹工具(9)之间，所述输送吊夹工具(9)设置在密封蒸压腔(8)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，其特征在于:所述粉碎搅拌(3)包括自动计量显示屏(31)、研磨粉碎仓(32)、搅拌腔(33)和速度调控器(34)，所述自动计量显示屏(31)设置在粉碎搅拌机(3 )的上端，所述研磨粉碎仓(32 )设置在自动计量显示屏(31)的下侧，所述搅拌腔(33 )设置在研磨粉碎仓(32 )的下侧，所述速度调控器(34 )设置在搅拌腔(33)的内部。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，其特征在于:所述自动计量显示(31)由自动称量控制器和液晶显示屏组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口（1）、传送带（2）、粉碎搅拌机（3）、加料混合室（4）、移动浇注室（5）、硬化养护室（6）、立体切割机（7）、密封蒸压腔（8）和输送吊夹工具（9），其特征在于：所述进料口（1）设置在蒸压加气混凝土砌块生产设备的最前端，所述传送带（2）连接在进料口（1）和粉碎搅拌机（3）之间，所述粉碎搅拌机（3）连接在传送带（2）和加料混合室之间（4），所述加料混合室（4）连接在粉碎搅拌机（3）和移动浇注室（5）之间，所述移动浇注室（5）连接在加料混合室（4）和硬化养护室（6）之间，所述硬化养护室（6）连接在移动浇注室（5）和立体切割机（7）之间，所述立体切割机（7）设置在硬化养护室（6）和密封蒸压腔（8）之间，所述密封蒸压腔（8）设置在立体切割机（7）和输送吊夹工具（9）之间，所述输送吊夹工具（9）设置在密封蒸压腔（8）的下侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，江薇，
申请(专利权)人：汉川市鑫欣科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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