本发明专利技术公开了一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。本发明专利技术的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET30%～56%、PTT20%～30%、PMMA-g-MAH2%～4%、玻璃纤维8%～12%、硫酸钡5%～12%、ACR5%～8%、荧光增白剂1%～3%、偶联剂0.1%～0.5%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、硬度、耐热性等，而且光泽性好，电性能优良，加工性好，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。
技术介绍
PET/PTT (聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯)合金具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能，因而在汽车、电子电气、家电、机械零部件等方面将具有广阔的应用前景，但未经改性的PET/PTT不能很好地适于高光泽、高抗冲的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?56%、PTT 20%?30%、PMMA-g-MAH 2%?4%、玻璃纤维8%?12%、硫酸钡5%?12%、ACR 5%?8%、荧光增白剂1%?3%、偶联剂0.1%?0.5%、成核剂 0.1% ?1%、抗氧剂 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%。所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述PMMA-g-MAH为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。所述玻璃纤维为表面经过娃烧偶联剂处理、且直径在8?15 μ m、长度在3?6mm、折射率在1.58?1.60范围内的无碱玻璃纤维。所述硫酸钡为粒径在0.5?3 μ m、折射率在1.62?1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒。所述ACR为具有核壳结构增韧的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。所述荧光增白剂为二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物。所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。上述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡在80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，并按重量配比加入偶联剂，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入ACR、荧光增白剂、抗氧剂、TAF，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(3)得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。本专利技术的有益效果是，本专利技术在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、硬度、耐热性等，而且光泽性好，电性能优良，加工性好，成本低，在汽车、电子电器、仪器仪表、机械设备、建材等领域将具有很好的应用效果与推广前景。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 56%、PTT20%、PMMA-g-MAH 3%、玻璃纤维8%、硫酸钡5%、ACR 5%、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂2%、铝钛复合偶联剂0.1%、成核剂0.3%、抗氧剂0.1%、TAF 0.5%，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μ m、长度在3?6mm、折射率在1.58?1.60范围内的无碱玻璃纤维，所述硫酸钡为粒径在0.5?3 μ m、折射率在1.62?1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒，所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡在80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，并按重量配比加入铝钛复合偶联剂，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入ACR、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂、抗氧剂、TAF，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(3)得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本专利技术的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。实施例2: 一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为:PET 30%、PTT30%、PMMA-g-MAH 4%、玻璃纤维12%、硫酸钡12%、ACR 8%、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂3%、钛酸酯偶联剂0.2%、成核剂0.5%、抗氧剂0.1%、TAF 0.2%，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μπι、长度在3?6mm、折射率在1.58?1.60范围内的无碱玻璃纤维，所述硫酸钡为粒径在0.5?3 μ m、折射率在1.62?1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒，所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡在80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入ACR、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂、抗氧剂、TAF，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(3)得到的产物，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 30%～56%、PTT 20%～30%、PMMA‑g‑MAH 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、硫酸钡5%～12%、ACR 5%～8%、荧光增白剂1%～3%、偶联剂0.1%～0.5%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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