一种用于煤矿安全生产坑道净化器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤矿安全生产坑道净化器，包括净化器壳体，进风口，出风口，进风过滤网层，多孔板，复合锥形喷水嘴，出风口过滤芯和风扇，所述进风口内设置有风扇，所述风扇内侧设有进风过滤网层，所述多孔板设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板开设有多个通孔，所述复合锥形喷水嘴插入到多孔板开设的孔洞中，该复合锥形喷水嘴包括一根主锥形喷水嘴和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的次锥形喷水嘴。通过具体设置，实现了有效去除煤矿坑道内的煤粉尘颗粒物，减小煤粉尘引起的爆炸的可能性，提高煤矿安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿安全生产坑道净化器
本专利技术涉及一种净化器，具体涉及一种用于煤矿安全生产坑道净化器。
技术介绍
煤矿矿井井下开采时的爆破、装载及运输作业过程中产生大量粉尘，这些粉尘随着矿井通风风流会排到地面，其颗粒物浓度高达800mg/m3以上，严重污染地面环境，造成大气污染物浓度超标。目前，我国现行的大气污染物综合排放标准对颗粒物允许的排放的最高浓度限值为150mg/m3，矿井排风风流中的颗粒物浓度普遍超标，需要进行治理。煤矿井下煤层钻孔的防尘作业，每钻一孔就有近1吨原煤形成的煤尘飞出，巷道内下风口几公里一片尽黑，情景骇人。煤矿中煤尘的危害极大，最易造成粉尘爆炸，造成人员伤亡事故。同时也是造成矿工得尘肺病的根源。多少年来，为保障矿井安全和作业人员的身体健康，业内不断组织技术攻关，设计制作了各种各样的净化装置，但效果不佳，除尘率至多60％。
技术实现思路
本专利技术提供可以高效环保节能的坑道空气净化器，一种用于煤矿安全生产坑道净化器，包括净化器壳体，进风口，出风口，进风过滤网层，多孔板，复合锥形喷水嘴，出风口过滤芯和风扇，所述进风口内设置有风扇，所述风扇内侧设有进风过滤网层，所述多孔板设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板开设有多个通孔，该通孔的厚度为80mm-100mm，所述复合锥形喷水嘴插入到多孔板开设的孔洞中，该复合锥形喷水嘴6包括一根尖端可喷水的主锥形喷水嘴和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的尖端可喷水的次锥形喷水嘴，主锥形喷水嘴中设置一根主喷水管道，每个次锥形喷水嘴设置一根次喷水管道，复合锥形喷水嘴的每根次喷水管道与其主喷水管道联通，多个复合锥形喷水嘴的主喷水管道连接供水联通管，所述供水联通管连接水源，出风口处设置有出风口过滤芯，该出风口过滤芯成圆锥形设置，该出风口过滤芯包括出风过滤网层，出风过滤网层包括：第一蜂窝状光触媒滤网层、位于所述蜂窝状光触媒滤网层一侧的第一固载纳米二氧化钛滤网层、位于所述第一固载纳米二氧化钛滤网层另一侧的第二蜂窝状光触媒滤网层以及位于所述第二蜂窝状光触媒滤网层另一侧的第二固载纳米二氧化钛滤网层；所述第一蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.8~0.9mm，厚度为1-1.2mm；第二蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.7-0.8mm，厚度为0.9-1mm；所述第一固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为52~63%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述第二固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为66~68%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述多孔板的通孔的孔径从进风方向到出风方向逐渐增大，所述多孔板的通孔内表面上设置有多条齿条，齿条的个数为6-10个，在多孔板两侧壳体底部分别设置污水出口。所述出风口过滤芯靠近净化器内侧设置有次过滤网层，所述次过滤网层从进风方向到出风方向依次包括：过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层。所述进风过滤网层为：玻璃纤维网。所述多孔板的通孔靠近进风端孔径为100mm，所述多孔板的通孔靠近出风端孔径为120mm。所述复合锥形喷水嘴上设置有5-10个次锥形喷水嘴。该次锥形喷水嘴与水平面呈45-60度的倾斜角度。所述过滤棉层厚度为5mm、活性炭过滤层厚度为5mm，涤纶丝织层厚度为5mm。玻璃纤维网厚度为5mm。所述净化器壳体上还设置有用于将壳体悬挂在煤矿坑道壁上的固定部件。所述主喷水管道直径为5mm，所述次喷水管道直径2mm。作为优选，所述出风口过滤芯靠近净化器内侧设置有次过滤网层7，所述次过滤网层从进风方向到出风方向依次包括：过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层。作为优选，所述进风过滤网层为：玻璃纤维网。作为优选，所述多孔板的通孔靠近进风端孔径为100mm，所述多孔板的通孔靠近出风端孔径为120mm。作为优选，所述复合锥形喷水嘴上设置有5-10个次锥形喷水嘴。作为优选，该次锥形喷水嘴与水平面呈45-60度的倾斜角度。作为优选，所述过滤棉层厚度为5mm、活性炭过滤层厚度为5mm，涤纶丝织层厚度为5mm。作为优选，玻璃纤维网厚度为5mm。作为优选，所述净化器壳体上还设置有用于将壳体悬挂在煤矿坑道壁上的固定部件。作为优选，所述主喷水管道直径为5mm，所述次喷水管道直径2mm。本专利技术的效果在于：（1）本专利技术通过多孔板与复合锥形喷水嘴的配合对空气中的粉尘进行清洗，充分发挥了在狭小空间重点清洗优势，此外复合锥形喷水嘴的喷水方向与进风方向相对，增加水与空气的接触时间，清洗效果好、清洗效率高。（2）此外本专利技术通过清洗和多次过滤可以有效去除煤粉尘颗粒物，减小煤粉尘引起的爆炸的可能性，提高煤矿安全系数。（3）通过在出风过滤网层设置蜂窝状光触媒滤网层、位于所述蜂窝状光触媒滤网层一侧的固载纳米二氧化钛滤网层，达到充分去除剩余煤粉尘颗粒物的效果。（4）出风口过滤芯为可拆卸设计，并且所述进风过滤网层为可拆卸设计，其上的过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层均为为可拆卸设计。该设计便于进行对上述部件进行清洗或更换。（5）在多孔板的通孔呈喇叭口设置，并且内表面设置有多条齿条，更好的配合了复合锥形喷水嘴，水花溅落在齿条和复合锥形喷水管表面后可以充分再次被溅起细小水花，对通孔内的空气进行有效清洗，节省的水源，并且有效的降低风速，使得颗粒物在通孔中的通过时间增加，使颗粒充分清洗。附图说明图1为本专利技术用于煤矿安全生产坑道净化器的正面剖视图图2为实施例多孔板结构图具体实施方式实施例如图1和图2所示，一种用于煤矿安全生产坑道净化器，包括净化器壳体1，进风口2，出风口3，进风过滤网层4，多孔板5，复合锥形喷水嘴6，出风口过滤芯8和风扇9，所述进风口内设置有风扇9，所述风扇9内侧设有进风过滤网层4，所述多孔板5设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板5开设有多个通孔10，该通孔的厚度为80mm-100mm，所述复合锥形喷水嘴6插入到多孔板开设的孔洞中，该复合锥形喷水嘴6包括一根尖端可喷水的主锥形喷水嘴11和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的尖端可喷水的次锥形喷水嘴12，主锥形喷水嘴中设置一根主喷水管道，每个次锥形喷水嘴设置一根次喷水管道，复合锥形喷水嘴6的每根次喷水管道与其主喷水管道联通，多个复合锥形喷水嘴6的主喷水管道连接供水联通管13，所述供水联通管13连接水源，出风口3处设置有出风口过滤芯8，该出风口过滤芯8成圆锥形设置，该出风口过滤芯8包括出风过滤网层，出风过滤网层包括：第一蜂窝状光触媒滤网层、位于所述蜂窝状光触媒滤网层一侧的第一固载纳米二氧化钛滤网层、位于所述第一固载纳米二氧化钛滤网层另一侧的第二蜂窝状光触媒滤网层以及位于所述第二蜂窝状光触媒滤网层另一侧的第二固载纳米二氧化钛滤网层；所述第一蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.8~0.9mm，厚度为1-1.2mm；第二蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.7-0.8mm，厚度为0.9-1mm；所述第一固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为52~63%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述第二固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为66~68%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤矿安全生产坑道净化器， 包括净化器壳体，进风口，出风口，进风过滤网层，多孔板，复合锥形喷水嘴，出风口过滤芯和风扇，所述进风口内设置有风扇，所述风扇内侧设有进风过滤网层，所述多孔板设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板开设有多个通孔，该通孔的厚度为80mm‑100mm，所述复合锥形喷水嘴插入到多孔板开设的孔洞中，该复合锥形喷水嘴6包括一根尖端可喷水的主锥形喷水嘴和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的尖端可喷水的次锥形喷水嘴，主锥形喷水嘴中设置一根主喷水管道，每个次锥形喷水嘴设置一根次喷水管道，复合锥形喷水嘴的每根次喷水管道与其主喷水管道联通，多个复合锥形喷水嘴的主喷水管道连接供水联通管，所述供水联通管连接水源，出风口处设置有出风口过滤芯，该出风口过滤芯成圆锥形设置，该出风口过滤芯包括出风过滤网层，出风过滤网层包括：第一蜂窝状光触媒滤网层、位于所述蜂窝状光触媒滤网层一侧的第一固载纳米二氧化钛滤网层、位于所述第一固载纳米二氧化钛滤网层另一侧的第二蜂窝状光触媒滤网层以及位于所述第二蜂窝状光触媒滤网层另一侧的第二固载纳米二氧化钛滤网层；所述第一蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.8~0.9mm，厚度为1‑1.2mm；第二蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.7‑0.8mm，厚度为0.9‑1mm；所述第一固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为52~63%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述第二固载纳米二氧化钛滤网层的基体中活性炭的体积含量为66~68%，活性炭基体表面镀覆超微细的纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛层采用CVD方法进行镀覆；所述多孔板的通孔的孔径从进风方向到出风方向逐渐增大，所述多孔板的通孔内表面上设置有多条齿条，齿条的个数为6‑10个，在多孔板两侧壳体底部分别设置污水出口，所述出风口过滤芯靠近净化器内侧设置有次过滤网层，所述次过滤网层从进风方向到出风方向依次包括：过滤棉层、活性炭过滤层，涤纶丝织层，所述进风过滤网层为：玻璃纤维网，所述多孔板的通孔靠近进风端孔径为100mm，所述多孔板的通孔靠近出风端孔径为120mm，所述复合锥形喷水嘴上设置有5‑10个次锥形喷水嘴，该次锥形喷水嘴与水平面呈45‑60度的倾斜角度，所述过滤棉层厚度为5mm、活性炭过滤层厚度为5mm，涤纶丝织层厚度为5mm，玻璃纤维网厚度为5mm，所述净化器壳体上还设置有用于将壳体悬挂在煤矿坑道壁上的固定部件，所述主喷水管道直径为5mm，所述次喷水管道直径2mm。...

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿安全生产坑道净化器，包括净化器壳体，进风口，出风口，进风过滤网层，多孔板，复合锥形喷水嘴，出风口过滤芯和风扇，所述进风口内设置有风扇，所述风扇内侧设有进风过滤网层，所述多孔板设置在进风过滤网层的另一侧，所述多孔板开设有多个通孔，该通孔的厚度为80mm-100mm，所述复合锥形喷水嘴插入到多孔板开设的通孔中，该复合锥形喷水嘴包括一根尖端可喷水的主锥形喷水嘴和多根沿主锥形喷水嘴的锥形斜面倾斜设置的尖端可喷水的次锥形喷水嘴，主锥形喷水嘴中设置一根主喷水管道，每个次锥形喷水嘴设置一根次喷水管道，复合锥形喷水嘴的每根次喷水管道与其主喷水管道联通，多个复合锥形喷水嘴的主喷水管道连接供水联通管，所述供水联通管连接水源，出风口处设置有出风口过滤芯，该出风口过滤芯呈圆锥形设置，该出风口过滤芯包括出风过滤网层，出风过滤网层包括：第一蜂窝状光触媒滤网层、位于所述第一蜂窝状光触媒滤网层一侧的第一固载纳米二氧化钛滤网层、位于所述第一固载纳米二氧化钛滤网层另一侧的第二蜂窝状光触媒滤网层以及位于所述第二蜂窝状光触媒滤网层另一侧的第二固载纳米二氧化钛滤网层；所述第一蜂窝状光触媒滤网层的孔径为0.8~0.9mm，厚度为1-1.2mm；第二蜂窝状光触媒滤网层的孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茜，邢桂生，王文姣，
申请(专利权)人：李茜，
类型：发明
国别省市：北京;11