一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23-0.25%，钙：0.12-0.15%，铝：2.5-2.8%，硅：1.2-1.5%，锌：2.5-2.8%，镁：2.5-2.8%，铌：2.2-2.5%，钋：3.4-3.6%，锆：0.52-0.54%，钨：0.46-0.48%，铷：1.62-1.65%，铈：3.5-3.8%，钕：3.12-3.17%，钷：0.43-0.45%，铕：0.32-0.34%，钆：4.2-4.5%,助剂：6.4-6.6%，余量为铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光纤电缆领域，涉及一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，光纤电缆制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。当前，光纤电缆制品面临着很多问题，其中散热问题是光纤电缆制品必须面临和解决的问题，为了提高光纤电缆制品的强度、耐磨和耐高温，人们通常在光纤电缆制品表面通过涂层来快速实现；但生产涂层仍存在问题，如:生产成本高、使用寿命短、吸附性能力低，容易脱落，散热效果不明显，推广应用前景小等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的散热性能大大提高，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐腐蚀光纤电缆及其处理工艺，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为:碳:0.23-0.25%，钙:0.12-0.15%，铝:2.5-2.8%，硅:1.2-1.5%，锌:2.5-2.8%，镁:2.5-2.8%，铌:2.2-2.5%，钋:3.4-3.6%，锆:0.52-0.54%，钨:0.46-0.48%，铷:1.62-1.65%，铈:3.5-3.8%，钕:3.12-3.17%，钷:0.43-0.45%，铕:0.32-0.34%，钆:4.2-4.5%,助剂:6.4-6.6%，余量为铁； 助剂的组分按重量份数计为:错英石:15-18份，尚岭石:12-14份，粘土:22-24份，铜粉:1_3份，石墨粉:5_8份，滑石粉:7_9份，镲粉:1-3份，去尚子水:30-35份； 助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20-25分钟，然后加入去离子水搅拌反应18-25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870-880°C下煅烧3_5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供耐腐蚀光纤电缆的处理工艺，具体处理工艺如下: 步骤(I):将合金元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620-630°C后，保温1-3小时，然后将温度升至790-80(TC，保温3-5小时，全程吹氮气搅拌，然后在放入助剂，然后将温度增加至1150-1250°C，保温5-8小时，然后以10_15°C /s的速度水冷至540_550°C，最后空冷至室温; 步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1320-1330°C，保温3_5h，然后先以8_12°C /s的速度风冷至820-840°C，保温40-50min，然后以12-15°C /s的速度油冷至550-560°C，保温15-30min，然后以5_10°C /s的速度水冷至220_230°C，最后空冷至室温； 步骤(3 ):将步骤(2 )得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550 V，保温1_3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820-930°C，保温1-2小时，再降低至550_560°C，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B ； 步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至光纤电缆表面厚度为0.2-0.8mm，然后将涂层表面加热至250-270°C，保温1-2小时，再将温度降至120_150°C，保温1_2小时，空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为:碳:0.23%，钙:0.12%，铝:2.5%，硅:1.2%，锌:2.5%，镁:2.5%，铌:2.2%，钋:3.4%，锆:0.52%，钨:0.46%，铷:1.62%，铈:3.5%，钕:3.12%，钷:0.43%，铕:0.32%，钆:4.2%,助剂:6.4%，余量为铁； 助剂的组分按重量份数计为:锆英石:15份，高岭石:12份，粘土:22份，铜粉:1份，石墨粉:5份，滑石粉:7份，镍粉:1份，去离子水:30份； 助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为:碳:0.25%，钙:0.15%，铝:2.8%，硅:1.5%，锌:2.8%，镁:2.8%，铌:2.5%，钋:3.6%，锆:0.54%，钨:0.48%，铷:1.65%，铈:3.8%，钕:3.17%，钷:0.45%，铕:0.34%，钆:4.5%,助剂:6.6%，余量为铁； 助剂的组分按重量份数计为:锆英石:18份，高岭石:14份，粘土:24份，铜粉:3份，石墨粉:8份，滑石粉:9份，镍粉:3份，去离子水:35份； 助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌25分钟，然后加入去离子水搅拌反应25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至880°C下煅烧5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。前述的耐腐蚀光纤电缆，该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为:碳:0.24%，钙:0.13%，铝:2.7%，硅:1.4%，锌:2.7%，镁:2.6%，铌:2.4%，钋:3.5%，锆:0.53%，钨:0.47%，铷:1.63%，铈:3.6%，钕:3.15%，钷:0.44%，铕:0.33%，钆:4.4%,助剂:6.5%，余量为铁； 助剂的组分按重量份数计为:锆英石:17份，高岭石:13份，粘土:23份，铜粉:2份，石墨粉:7份，滑石粉:8份，镍粉'2份，去离子水:33份； 助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌22分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至875°C下煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术的有益效果是:该涂层不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的散热性能大大提高，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，生产效率高；其中涂层中加入铝元素，能提高耐腐蚀性和散热性能，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀光纤电缆，其特征在于：该光纤电缆表面涂有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23‑0.25%，钙：0.12‑0.15%，铝：2.5‑2.8%，硅：1.2‑1.5%，锌：2.5‑2.8%，镁：2.5‑2.8%，铌：2.2‑2.5%，钋：3.4‑3.6%，锆：0.52‑0.54%，钨：0.46‑0.48%，铷：1.62‑1.65%，铈：3.5‑3.8%，钕：3.12‑3.17%，钷：0.43‑0.45%，铕：0.32‑0.34%，钆：4.2‑4.5%,助剂：6.4‑6.6%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15‑18份，高岭石：12‑14份，粘土：22‑24份，铜粉：1‑3份，石墨粉：5‑8份，滑石粉：7‑9份，镍粉：1‑3份，去离子水：30‑35份；所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石和粘土混合粉碎，过120目筛，得到粉末A，然后将铜粉、石墨粉、滑石粉和镍粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2的比例搅拌混合，搅拌20‑25分钟，然后加入去离子水搅拌反应18‑25分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气保护下，加热至870‑880℃下煅烧3‑5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，周金龙，田群，
申请(专利权)人：江苏金迪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32