一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，包括进料口、箱体和机架，箱体的左侧上部设置有进料口；箱体内上部安装有液压缸，液压缸与液压杆相连，液压杆与压料板相连；箱体内设置有粉碎机构，粉碎机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，转盘上均布有多个动刀，动刀上设置有凹槽，凹槽内安装有尖刺；箱体侧面与转轴同一水平面上安装有多组定刀；定刀下方设置有便于集料的斜坡，斜坡的末端设置有用于过滤的筛网。本新型能对于不同尺寸的塑料瓶进行强制送料，送料速度快，效率高，不易出现塑料瓶卡死现象，还能防止塑料瓶挤压时产生弹跳和爆炸的情况，另外当任一个电机故障时，仍能继续粉碎，不耽误生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收机械领域，具体是一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置。
技术介绍
随着环保低碳等概念不断的普及，人们越来越意识到环保的重要性。但现在数量巨大，且体积较大的饮料瓶罐的回收一直都是一个难题。目前饮料瓶罐的回收过程大致为:垃圾桶或拾荒者转至小型垃圾站，再到大型垃圾站进行分类，分类压缩后运送工厂，在工厂进行回收再利用处理。这一回收方式效率低，也为市政管理造成相当大的麻烦。而回收机则正好弥补这一缺陷，成为一种高效率的洁净的资源回收工具。现有的回收机经常是在完成对待回收塑料瓶的识别之后，直接将其收入到回收容器内，而没有对待回收塑料瓶进行碾压的过程。这就限制了回收机的一次回收量。而且，由于回收机分散在各处，回收机拥有方需要定时到回收机所在位置对待回收塑料瓶进行统一的回收，如果不能最大限度的利用回收机的回收容器的空间，则同时也会影响回收机拥有方的成本控制，不利于提高回收机拥有方的工作效率。塑料瓶在粉碎过程中会因碰撞弹起，会使粉碎效率变差。此外，有时塑料瓶为密封状态，在挤压使会发生爆炸，从而带来一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，包括进料口、箱体和机架，所述箱体的左侧上部设置有进料口，所述进料口延伸至箱体内且其末端设置有挡帘；所述箱体内上部安装有液压缸，所述液压缸与液压杆相连，所述液压杆与压料板相连；所述箱体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，所述转盘上均布有多个动刀，所述动刀上设置有凹槽，所述凹槽内安装有尖刺；所述第一转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第一电机相连，所述第二转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第二电机相连；所述箱体侧面与转轴同一水平面上安装有多组定刀；所述定刀下方设置有便于集料的斜坡，所述斜坡的末端设置有用于过滤的筛网，所述筛网下方设置有传送带，所述传送带设置于机架之间。作为本技术进一步的方案:所述压料板的横截面呈直角三角形，该压料板的底面对应于所述直角三角形的直角边，该底面呈水平状态；所述压料板的其中一个侧面为倾斜面，该侧面与所述直角三角形的斜边对应，该侧面与所述进料口相对所述压料板的其他侧面为铅垂面，这些铅垂面侧面与箱体的内壁相贴近。作为本技术再进一步的方案:所述第一电机与第二电机的转向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于压料板作上下方向的往复运动，位于其下方的空间间歇式增大和减小，因此适用于不同尺寸和形状的塑料瓶的破碎；进料路径短，送料速度快，效率高，不易出现塑料瓶卡死现象；压料板的结构简单，制作成本低，并且安装后让设备更加紧凑；压料板除了推动塑料瓶向下运动外，还限制塑料瓶向上运动，协助动刀将塑料瓶拨入粉碎机构内，避免动刀的高速旋转而对塑料瓶产生撞击而形成弹跳；动刀上设置有尖刺，可以在塑料瓶被碾压粉碎前刺穿塑料瓶，从而避免了塑料瓶因挤压产生的爆炸，提高了安全性；设有第一电机和第二电机，挡任一个电机出现故障时，另外一个电机还可继续完成粉碎，不耽误生产任务。综上所述，本新型能对于不同尺寸的塑料瓶进行强制送料，送料速度快，效率高，不易出现塑料瓶卡死现象，还能防止塑料瓶挤压时产生弹跳和爆炸的情况，更加安全，另外当任一个电机故障时，仍能继续粉碎，不耽误生产。【附图说明】图1为用于瓶罐回收的碾压粉碎装置的结构示意图。图2为用于瓶罐回收的碾压粉碎装置中粉碎机构的俯视剖视图。1-进料口，2-箱体，3-机架，4-传送带，5-挡帘，6_液压缸，7_液压杆，8_压料板，9-定刀，10-第一转轴，11-第二转轴，12-转盘，13-动刀，14-尖刺，15-筛网，16-凹槽，1轴承，18-第一电机，19_第—.电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，包括进料口 1、箱体2和机架3，所述箱体2的左侧上部设置有进料口 I，所述进料口 I延伸至箱体2内且其末端设置有挡帘5 ;所述箱体2内上部安装有液压缸6，所述液压缸6与液压杆7相连，所述液压杆7与压料板8相连；所述箱体2内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11上均等距设置有多组转盘12，所述转盘12上均布有多个动刀13，所述动刀13上设置有凹槽16，所述凹槽16内安装有尖刺14 ;所述第一转轴10通过轴承17固定于箱体2侧壁上并穿过箱体2与箱体2外的第一电机18相连，所述第二转轴11通过轴承17固定于箱体2侧壁上并穿过箱体2与箱体2外的第二电机19相连；所述箱体2侧面与转轴12同一水平面上安装有多组定刀9 ;所述定刀9下方设置有便于集料的斜坡，所述斜坡的末端设置有用于过滤的筛网15，所述筛网15下方设置有传送带4，所述传送带4设置于机架3之间。本技术的工作原理是:由于压料板8作上下方向的往复运动，位于其下方的空间间歇式增大和减小，因此适用于不同尺寸和形状的塑料瓶的破碎；进料路径短，送料速度快，效率高，不易出现塑料瓶卡死现象；压料板8的结构简单，制作成本低，并且安装后让设备更加紧凑；压料板8除了推动塑料瓶向下运动外，还限制塑料瓶向上运动，协助动刀13将塑料瓶拨入粉碎机构内，避免动刀13的高速旋转而对塑料瓶产生撞击而形成弹跳；动刀13上设置有尖刺14，可以在塑料瓶被碾压粉碎前刺穿塑料瓶，从而避免了塑料瓶因挤压产生的爆炸，提高了安全性；设有第一电机18和第二电机19，挡任一个电机出现故障时，另外一个电机还可继续完成粉碎，不耽误生产任务。设有挡帘5，防止塑料瓶粉碎过程中有物料溢出；设置筛网15，可以将符合要求的塑料颗粒筛选出经传送带4运走。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，包括进料口、箱体和机架，其特征在于，所述箱体的左侧上部设置有进料口，所述进料口延伸至箱体内且其末端设置有挡帘；所述箱体内上部安装有液压缸，所述液压缸与液压杆相连，所述液压杆与压料板相连；所述箱体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓶罐回收的碾压粉碎装置，包括进料口、箱体和机架，其特征在于，所述箱体的左侧上部设置有进料口，所述进料口延伸至箱体内且其末端设置有挡帘；所述箱体内上部安装有液压缸，所述液压缸与液压杆相连，所述液压杆与压料板相连；所述箱体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，所述转盘上均布有多个动刀，所述动刀上设置有凹槽，所述凹槽内安装有尖刺；所述第一转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第一电机相连，所述第二转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第二电机相连；所述箱体侧面与转轴同一水平面上安装有多组定刀；所述定刀下方设置有便于集料的斜坡，所述斜坡的末端设置有用于过滤的筛网，所述筛网下方设置有传送带，所述传送带设置于机架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日志，
申请(专利权)人：陈日志，
类型：新型
国别省市：浙江;33