本实用新型专利技术公开了一种冷凝装置，包括冷却水循环装置、第一连通器、多个冷凝管和第二连通器，第一连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的冷却水分口以及与各个冷却水分口连通的冷却水总口，第二连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的回流水分口以及与各个回流水分口连通的回流水总口，冷却水循环装置的出水口与冷却水总口连通，每个冷凝管的入水口分别与第一连通器相应的冷却水分口连通；每个冷凝管的出水口分别与第二连通器相应的回流水分口连通，回流水总口与冷却水循环装置的进水口连通。本实用新型专利技术的冷凝装置能够保证各组装置具有相同的冷凝效果，使各组装置得到平行准确的数据。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝装置领域，尤其涉及一种可应用于中药、化学药、食品及保健品等研宄中进行挥发油提取测定、水分测定、回流提取、索氏提取等各种提取、浓缩的冷凝过程的冷凝装置。
技术介绍
在中药、化学药、食品及保健品等研宄中，需要进行各种样品的提取、浓缩，如挥发油提取测定、水分测定、回流提取、索氏提取等，这些实验的冷凝目前主要采用在冷凝管中通入自来水进行冷却。以自来水进行冷却存在诸多弊端，如水温无法控制，冷凝效果不稳定，尤其夏天水温较高时，导致冷凝效果差，挥发油性成分及溶剂损失严重、测定结果不准确等问题。以自来水进行冷却，还会耗费大量的水资源，浪费严重。在水压不稳时，也易造成胶管爆裂等意外发生。同时平行提取、测定多份样品时，由于水压不稳、冷凝管连接先后顺序等原因，会造成不同装置冷凝水温度差异大，冷凝效果不一致，提取、测定结果不准确等问题，同时也会浪费大量水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种冷凝装置，该冷凝装置可应用于中药、化学药、食品及保健品等研宄中如挥发油提取测定、水分测定、回流提取、索氏提取等各种提取、浓缩装置的冷凝过程，并保证各组装置具有相同的冷凝效果，使各组装置得到平行准确的数据。本技术采用的技术方案为:一种冷凝装置，包括冷却水循环装置、第一连通器、多个冷凝管和第二连通器，第一连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的冷却水分口以及与各个冷却水分口连通的冷却水总口，第二连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的回流水分口以及与各个回流水分口连通的回流水总口，冷却水循环装置的出水口与冷却水总口连通，每个冷凝管的入水口分别与第一连通器相应的冷却水分口连通，当存在未与冷凝管连接的冷却水分口时，则使未与冷凝管的入水口连通的冷却水分口处于封闭状态；每个冷凝管的出水口分别与第二连通器相应的回流水分口连通，当存在未与冷凝管连接的回流水分口时，则使未与冷凝管的出水口连通的回流水分口处于封闭状态；回流水总口与冷却水循环装置的进水口连通。在上述技术方案中，由于第一连通器的各个冷却水分口的内径相同且第二连通器的各个回流水分口的内径相同，冷却水循环装置提供的低温冷却水通过第一连通器和第二连通器能够均匀分配到各个冷凝管中，使各组装置(如提取装置、浓缩装置等)具有相同的冷凝效果，得到平行的提取、测定结果。在上述技术方案中，当冷凝管的数量少于冷却水分口的数量时，会有部分冷却水分口处于闲置状态，为了避免冷却水从闲置的冷却水分口喷出，应将其封闭。封闭时，可将两两邻近的闲置的冷却水分口的顶端通过硅胶管连通，若有余下的单个闲置的冷却水分口，则在其上套置硅胶管，然后将硅胶管打结密封。回流水分口的数量通常等于或多于冷却水分口的数量，同理，当回流水分口处于闲置状态时，也可通过以上方法将闲置的回流水分口封闭。当实际中所需冷凝管的数量多于冷却水分口的数量时，可根据需要，以三通将多套第一连通管和第二连通管并联或串联使用。以上部件之间可使用硅胶管连通。文中出现的“多个”是指“至少两个”。在上述技术方案中，本技术的冷凝装置可兼容各种冷却水循环装置，由于使用了冷却水循环装置，使得冷却水温度低于现有技术中使用的自来水，而且出水水压稳定，不仅提高了冷凝效果，还可防止由于水压不稳引起的连接管爆裂等意外发生。冷却水循环装置还避免了夏天时由于自来水水温较高、冷凝效果差导致的测定结果不准确的问题，例如在提取挥发油时，由于挥发油性成分及溶剂损失严重引起的测定结果不准确问题。同时，水资源消耗量相对较少，可节约水资源。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水分口均匀间隔布设，所述回流水分口均匀间隔布设。这样的布设方式可使各个冷却水分口的流量分配更为均匀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水分口的内径等于所述回流水分口的内径。为了保证冷却水稳定的流动，冷却水分口的内径应小于或等于所述回流水分口 ?’为了进一步避免冷凝管进出口之间产生压差，使得冷却水更为均匀地分配到各个冷凝管，优选地，所述冷却水分口的内径等于所述回流水分口的内径。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水分口的数量为6?10个，所述回流水分口的数量等于冷却水分口的数量。冷却水分口的数量较多时，能够同时满足多组装置的冷凝，使用更为方便，但若数量过多，则会影响冷却水分配的均匀性，为了便于使用，同时保证冷却水分配的均匀性，所述冷却水分口优选为6?10个。更优选地，所述冷却水分口的数量为8个，此时不仅可以满足多组装置的冷凝，冷却水在各组冷凝管中的分配均匀效果也较佳。为了方便使用，所述回流水分口的数量等于所述冷却水分口的数量。 作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一连通器还包括冷却水调节分口，冷却水调节分口上设有冷却水流量调节开关，冷却水调节分口与各个所述冷却水分口和所述冷却水总口连通，所述第二连通器还包括一个回流水调节分口，回流水调节分口与各个所述回流水分口和所述回流水总口连通，冷却水调节分口通过连接管与回流水调节分口连通。当开启冷却水调节分口的冷却水流量调节开关时，可使得流入第一连通器的部分冷却水通过回流水调节分口分流至第二连通器中，从而可调节每个冷却水分口的冷却水流量，进而调节通过冷凝管的冷却水流量，从而控制冷凝效果，使得冷凝效果可控、稳定、高效。设有冷却水流量调节开关的冷却水调节分口不仅适用于可调节温度、流量的冷却水循环装置，也适用于无法调节温度、流量的冷却水循环装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水调节分口与所述回流水调节分口的内径相同，所述冷却水分口与所述回流水分口的内径相同，冷却水调节分口的内径大于冷却水分口的内径。如果冷却水调节分口的内径太小，开关全开时，冷却水分口的流量仍然较大，分流作用不太明显，冷却水调节分口的内径大于冷却水分口的内径时，才能起到较好的分流作用。优选地，所述冷却水调节分口的内径是所述冷却水分口的内径的2?5倍，此时冷却水调节分口的分流效果更佳；更优选地，所述冷却水调节分口的内径是所述冷却水分口的内径的3倍，此时冷却水调节分口的分流效果最佳。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水分口设有6?10个，所述冷却水调节分口的内径是所述冷却水分口的内径的2?5倍。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述冷却水分口设有8个，所述冷却水调节分口的内径是所述冷却水分口的内径的3倍。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水调节分口与位于端部的冷却水分口间隔布设，且其底端与各个冷却水分口底端相互连通，冷却水调节分口与各个冷却水分口汇总形成所述冷却水总口 ；所述回流水调节分口与位于端部的回流水分口间隔布设，且其底端与各个回流水分口底端相互连通，回流水调节分口与各个回流水分口汇总形成所述回流水总口。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水分口与所述回流水分口包括若干个圆台，圆台按直径由大到小向外叠加形成阶梯型，圆台沿中轴线方向设有过水通孔。连通器分口采用这种特殊设计时，可根据冷凝管要求连接各种内径的硅胶管使用。相对于现有技术，本技术的有益效果为:本技术的冷凝装置可应用于中药、化学药、食品及保健品等研宄中如挥发油提取测定、水分测定、回流提取、索氏提取等各种提取、浓缩设备的冷凝过程，尤其适用于挥发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝装置，其特征在于，包括冷却水循环装置、第一连通器、多个冷凝管和第二连通器，第一连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的冷却水分口以及与各个冷却水分口连通的冷却水总口，第二连通器包括多个间隔布设、内径相同且底端相互连通的回流水分口以及与各个回流水分口连通的回流水总口，冷却水循环装置的出水口与冷却水总口连通，每个冷凝管的入水口分别与第一连通器相应的冷却水分口连通，当存在未与冷凝管连接的冷却水分口时，则使未与冷凝管的入水口连通的冷却水分口处于封闭状态；每个冷凝管的出水口分别与第二连通器相应的回流水分口连通，当存在未与冷凝管连接的回流水分口时，则使未与冷凝管的出水口连通的回流水分口处于封闭状态；回流水总口与冷却水循环装置的进水口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李元圆，殷红，
申请(专利权)人：浙江医学高等专科学校，李元圆，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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