一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机，包括上壳体、进料口、粉碎腔、粉碎装置、下壳体和震动筛网；所述上壳体与下壳体一体成型设置；所述上壳体内设粉碎腔，粉碎腔的底部设有开口，开口处设有开关；在粉碎腔的中心处设有转轴，转轴通过键条驱动连接粉碎装置；所述下壳体设有震动筛网，震动筛网由震动电机驱动连接，且震动筛网卡接固设于下壳体的内部，且震动筛网上方正对粉碎腔的开口设置，震动筛网下方正对出料筒设置；所述出料筒呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒由上到下其直径逐渐缩小；本实用新型专利技术刀削效率高，结构简单，易于维修，可双向切削，粉碎效率高，确保了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，具体是一种粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但现有技术存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，其结构仅能提供顺时针方向切削或逆时针方向切削的单向切削，进而影响刀削刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀削效率高，结构简单，易于维修，可双向切削，粉碎效率高，确保产品的合格率的粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种粉碎机，包括上壳体、进料口、粉碎腔、粉碎装置、下壳体和震动筛网；所述上壳体与下壳体一体成型设置；所述上壳体内设粉碎腔，粉碎腔的底部设有开口，开口处设有开关；在粉碎腔的中心处设有转轴，转轴通过键条驱动连接粉碎装置；所述粉碎装置设置有细碎刀和粗碎刀；所述细碎刀均匀并排于粉碎装置上，且细碎刀的外周缘上设置有多数切削刀；所述切削刀上设置有细碎刀第一刃口及细碎刀第二刃口 ；所述细碎刀第一刃口和细碎刀第二刃口，分别成形于切削刀的两侧；所述粗碎刀设置于粉碎装置上，并均匀设置于细碎刀之间；所述粗碎刀的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口和粗碎刀第二刃口，且粗碎刀第一刃口和粗碎刀第二刃口分别成形于粗碎刀的两侧；所述下壳体设有震动筛网，震动筛网由震动电机驱动连接，且震动筛网卡接固设于下壳体的内部，且震动筛网上方正对粉碎腔的开口设置，震动筛网下方正对出料筒设置；所述出料筒呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒由上到下其直径逐渐缩小。进一步的:所述上壳体为圆柱体结构。进一步的:所述下壳体为方形体结构或圆柱体结构。与现有技术相比，本技术粉碎装置旋转的同时带动设于其上的细碎刀及粗碎刀的转动，并使细碎刀的细碎刀第一刃口及粗碎刀的粗碎刀第一刃口形成切削状态，而将由入料口进入的物料粉碎，当操作至一段工作段落时，可控制转轴反向转动，使粉碎装置反转呈顺时针转动，并使细碎刀的细碎刀第二刃口及粗碎刀的粗碎刀第二刃口形成切削状态；通过电机的正反转作动，使得粉碎装置亦呈正反方向转动，且使细碎刀细碎刀第一刃口及细碎刀第二刃口得以替换切削，而粗碎刀的粗碎刀第一刃口及粗碎刀第二刃口亦可替换切削，使得粉碎装置得以延长其使用寿命，不会因单一刀刃口长时间的切削，而造成过热的现象，使物料不会因温度过热而产生溶融现象，进而不会黏附于粉碎装置上，而可提供更佳的刀削效率；当物料于切削中难免会卡制或阻塞于入料口及粉碎装置而影响切削，此时仅需反转转轴，使粉碎装置呈反向转动，即可拨动该物料，而可提供顺利的切削；同时，当物料通过时，出料筒使得物料更为集中，便于物料的收集，且可有效抑制大量粉尘的产生，而且，震动筛网对粉碎后的物料有筛选效果，将不合格的与合格的物料区分开，提高了整体的工作效率，保证产品的合格率。【附图说明】图1为粉碎机的结构示意图。图2为粉碎机中粉碎装置的部分分解示意图。图3为粉碎机中细碎刀结构示意图。图4为粉碎机中粗碎刀的结构示意图。图5为粉碎机中细碎刀第一刃口和细碎刀第二刃口相对位置示意图。图6为粉碎机中细碎刀的部分放大结构示意图。图中:1-上壳体、2-进料口、3-粉碎腔、4-粉碎装置、41-细碎刀、411-切削刀、412-细碎刀第一刃口、413_细碎刀第二刃口、42_粗碎刀、421-粗碎刀第一刃口、422_粗碎刀第二刃口、5-转轴、6-键条、7-下壳体、8-震动筛网、9-出料筒。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?6，本技术实施例中，一种粉碎机，包括上壳体1、进料口 2、粉碎腔3、粉碎装置4、下壳体7和震动筛网8 ;所述上壳体I与下壳体7 —体成型设置，上壳体I成圆柱体结构，下壳体7成方形体状或圆柱体状；所述上壳体I内设粉碎腔3，粉碎腔3的底部设有开口，开口处设有开关；在粉碎腔3的中心处设有转轴5，转轴5通过键条6驱动连接粉碎装置4 ;所述粉碎装置4设置有细碎刀41和粗碎刀42 ;所述细碎刀41均匀并排于粉碎装置4上，且细碎刀41的外周缘上设置有多数切削刀411 ;所述切削刀411上设置有细碎刀第一刃口 412及细碎刀第二刃口 413 ;所述细碎刀第一刃口 412和细碎刀第二刃口 413，分别成形于切削刀411的两侧；所述粗碎刀42设置于粉碎装置4上，并均匀设置于细碎刀41之间；所述粗碎刀42的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口 421和粗碎刀第二刃口 422，且粗碎刀第一刃口 421和粗碎刀第二刃口 422分别成形于粗碎刀42的两侧；工作中，使粉碎装置4旋转的同时带动设于其上的细碎刀41及粗碎刀42的转动，并使细碎刀41的细碎刀第一刃口 412及粗碎刀42的粗碎刀第一刃口 421形成切削状态，而将由入料口进入的物料粉碎，当操作至一段工作段落时，可控制转轴5反向转动，使粉碎装置4反转呈顺时针转动，并使细碎刀41的细碎刀第二刃口 413及粗碎刀42的粗碎刀第二刃口 422形成切削状态；通过电机9的正反转作动，使得粉碎装置4亦呈正反方向转动，且使细碎刀41细碎刀第一刃口 412及细碎刀第二刃口 413得以替换切削，而粗碎刀42的粗碎刀第一刃口 421及粗碎刀第二刃口 422亦可替换切削，使得粉碎装置4得以延长其使用寿命，不会因单一刀刃口长时间的切削，而造成过热的现象，使物料不会因温度过热而产生溶融现象，进而不会黏附于粉碎装置4上，而可提供更佳的刀削效率；当物料于切削中难免会卡制或阻塞于入料口及粉碎装置4而影响切削，此时仅需反转转轴5，使粉碎装置4呈反向转动，即可拨动该物料，而可提供顺利的切削；所述下壳体7设有震动筛网8，震动筛网8由震动电机驱动连接，且震动筛网8卡接固设于下壳体7的内部，且震动筛网8上方正对粉碎腔3的开口设置，震动筛网8下方正对出料筒9设置；所述出料筒9呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒9由上到下其直径逐渐缩小；工作中，当物料通过时，出料筒9使得物料更为集中，便于物料的收集，且可有效抑制大量粉尘的产生，同时，震动筛网8对粉碎后的物料有筛选效果，将不合格的与合格的物料区分开，提高了整体的工作效率，保证产品的合格率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，包括上壳体(1)、进料口(2)、粉碎腔(3)、粉碎装置(4)、下壳体(7)和震动筛网(8)；其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(7)一体成型设置；所述上壳体(1)内设粉碎腔(3)，粉碎腔(3)的底部设有开口，开口处设有开关；在粉碎腔(3)的中心处设有转轴(5)，转轴(5)通过键条(6)驱动连接粉碎装置(4)；所述粉碎装置(4)设置有细碎刀(41)和粗碎刀(42)；所述细碎刀(41)均匀并排于粉碎装置(4)上，且细碎刀(41)的外周缘上设置有多数切削刀(411)；所述切削刀(411)上设置有细碎刀第一刃口(412)及细碎刀第二刃口(413)；所述细碎刀第一刃口(412)和细碎刀第二刃口(413)，分别成形于切削刀(411)的两侧；所述粗碎刀(42)设置于粉碎装置(4)上，并均匀设置于细碎刀(41)之间；所述粗碎刀(42)的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口(421)和粗碎刀第二刃口(422)，且粗碎刀第一刃口(421)和粗碎刀第二刃口(422)分别成形于粗碎刀(42)的两侧；所述下壳体(7)设有震动筛网(8)，震动筛网(8)由震动电机驱动连接，且震动筛网(8)卡接固设于下壳体(7)的内部，且震动筛网(8)上方正对粉碎腔(3)的开口设置，震动筛网(8)下方正对出料筒(9)设置；所述出料筒(9)呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒(9)由上到下其直径逐渐缩小。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿培栋，
申请(专利权)人：河北葵赋康饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13