蒸化机单双层可调进出布装置，克服了现有技术有底蒸化机只能运行单层织物，生产效率低和贴脸沾色的问题，特征是在第一进布架的左端连接第二进布架，在第二进布架上安装第二进布架导辊,第一出布架右端连接第二出布架,在第二出布架上安装第二出布架摆臂主动装置和第二出布架导辊，有益效果是可实现可调单层进出布和双层进出布，单层进出布保持了原机加湿、保温和展布的所有优点；双层进出布则提高了生产效率，同时提高了加湿和保温效果，降低了能耗，上层织物和下层织物在进布阶段和出布阶段各自独立运行，对上层织物花型进行筛选亦避免了相邻环长间印制花布相互贴脸沾色的问题，提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蒸化机
，特别涉及蒸化机单双层可调进出布装置。
技术介绍
现有技术中，蒸化机分为有底和无底两种结构，有底蒸化机原机生产只能运行单层织物，加湿和保温效果好，但生产效率低，尤其是蒸化机在生产深浅颜色反差较大的品种时，挂布杆成环推进时，会导致相邻环长间印制花布相互贴脸沾色，进而出现大量的质量问题，为了解决效率问题，只能增加设备，为了解决互贴脸沾色问题，需要降低车速和减少环长，导致能耗的大量浪费和运行成本的增加。无底蒸化机可以实现双层进出布，如本申请人在生产中早已应用的意大利阿里奥里80年代蒸化机就是采用双层或多层进出布的装置。申请号为CN201220303988.5的技术也公开了一种蒸化机的讲布装置，包括两组或两组以上进布组和辊筒，进布组包括有导布辊、传动装置，辊筒安装于进布组尾部，多层织物经进布装置的各进布组进入，在传动装置的牵引下经过导布辊，重叠于辊筒完成多层进布。但是，无底蒸化机完成双层或多层进出布加湿和保温效果不好。
技术实现思路
本技术是所要解决的问题是，克服现有技术有底蒸化机不能实现双层进出布因而效率低和互贴脸沾色的问题，提供一种既可以保证加湿和保温效果，又可以使有底蒸化机实现双层进出布，从而提高生产效率和解决互贴脸沾色问题的蒸化机单双层可调进出布装置。本技术采取的技术方案包括第一进布架、第一进布架导辊、第一出布架和第一出布架底导辊，在第一进布架的左端连接第二进布架，在第二进布架上安装第二进布架导辊，第一出布架右端连接第二出布架，在第二出布架上安装第二出布架摆臂主动装置和第二出布架导轨。在所述第二进布架上安装第二进布架紧布器。在所述第一进布架上安装有进布光电检测探头，在第一出布架上安装有出布光电检测探头。在所述第二出布架下面中部连接第二出布架立柱。所述第二出布架导轨含有下导辊和第二出布架上导辊。本技术的有益效果在于:(I)本技术在有底蒸化机进布单元前增加一套进布装置，在出布单元后端增加一套出布装置，即可实现可调单层进出布和双层进出布，单层进出布保持了原机加湿、保温和展布的所有优点；双层进出布则提高了生产效率，同时，保证了加湿和保温效果，降低了能耗。(2)本技术进布时，上层织物经过第二进布架的紧布器、由紧布器的旋转来调整调整织物的张力，再通过导辊进入第一进布架，搭贴在下层织物的上面，形成双层织物通过导辊后进入机器进行蒸化工艺处理后，共同通过出布导辊进入第一出布架，下层织物出布，上层织物继续通过第一出布架导辊进入第二出布架出布，上层织物和下层织物在进布阶段和出布阶段各自独立运行，同时，对上层织物花型进行筛选，亦避免了相邻环长间印制花布相互贴脸沾色的问题，大大提升了产品质量。(3)本技术在进布端和出布端装有光电检测装置，全由PLC自动控制，实现上下两层织物的同步运行，进布或出布出现故障时进行停车报警。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中:1-1.上层织物，1-2.下层织物，2.第二进布架紧布器，3.第一进布架紧布器，4.进布光电检测探头，5.第一进布架导辊，6.第一进布架，7.第二进布架导辊，8.第二进布架，9.第一出布架底导辊，10.第一出布架中间导辊，11.第一出布架上导辊，12.第一出布架，13.第一出布架压辊，14.第一出布架主动出布辊，15.第一出布架摆臂，16-1.第一出布架摆臂上导辊，16-2.第一出布架摆臂下导辊，17.第二出布架立柱，18.第二出布架，19-1.第二出布架摆臂上导辊，19-2.第二出布架摆臂下导辊，20.第二出布架摆臂，21.第二出布架主动出布辊，22.第二出布电机减速机，23.第二出布架压辊，24.第二出布架摆臂拉杆，25.第二出布架摆臂主动装置，26.第二出布架下导辊，27.第二出布架上导辊，28.第一出布电机减速机，29.第一出布架摆臂拉杆，30.第一出布架摆臂主动装置，31.出布光电检测探头。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括在蒸化机的蒸箱左侧设置的前后2个第一进布架6，在前后2个第一进布架6的左端通过螺栓和螺母固定连接前后2个第二进布架8，在前后2个第二进布架8之间安装第二进布架紧布器2和第二进布架导辊7，第二进布架紧布器2和第二进布架导辊7前后两端均装有滚动轴承，通过第二进布架紧布器2和第二进布架导辊7可以实现第二进布架8的上层织物1-1的进布，在前后2个第一进布架6之间安装第一进布架紧布器3和第一进布架导棍5,第一进布架紧布器3和第一进布架导棍5前后两端均装有滚动轴承，通过第一进布架紧布器3和第一进布架导辊5可以实现第一进布架6的下层织物1-2的进布，上层织物1-1通过第二进布架8上的紧布器2和导辊7直接进入第一进布架6的导辊5，搭贴在下层织物1-2的上面，共同进入蒸化机的蒸箱内部，在第一进布架6上安装有进布光电检测探头4;使用时，上层织物1-1通过第二进布架8上的第二进布架紧布器2和第二进布架导辊7，进入第一进布架6的第一进布架导辊5，与第一进布架6进入的下层织物1-2共同进入蒸化机的蒸箱内部；第二进布架紧布器2调整上层织物1-1的张力，第一进布架紧布器3调整下层织物1-2的张力；为了配合双层进布，在蒸化机的蒸箱右侧设置的前后2个第一出布架12的右端通过螺栓和螺母固定连接前后2个第二出布架18，为了保证第二出布架18的稳定性，在第二出布架18下面中部由螺栓和螺母固定连接第二出布架立柱17，对第二出布架18进行支撑，在第二出布架18的右端安装有第二出布架摆臂20，第二出布架摆臂20上装有第二出布架摆臂上导辊19-1和第二出布架摆臂下导辊19-2，在前后2个第二出布架18之间安装第二出布架主动出布辊21和第二出布架压辊23，第二出布架主动出布辊21和第二出布架压辊23两端均装有滚动轴承，并在第二出布架18上安装有第二出布电机减速机22、第二出布架摆臂主动装置25和第二出布架摆臂拉杆24以及第二出布架下导辊26和第二出布架上导辊27，前后2个第一出布架12之间安装有第一出布架底导辊9、第一出布架中间导辊10、第一出布架上导辊11、第一出布架压辊13和第一出布架主动出布辊14，在第一出布架12的右端安装有第一出布架摆臂15，第一出布架摆臂15上装有第一出布架摆臂上导棍16-1和第一出布架摆臂下导棍16-2，并在在第一出布架12上安装有第一出布电机减速机28、第一出布架摆臂主动装置30和第一出布架摆臂拉杆29，在第一出布架12上安装有出布光电检测探头31 ；使用时，上层织物1-1经由蒸箱出布后经过第一出布架中间导辊10、第一出布架上导辊11和第二出布架上导辊27进入第二出布架18，通过第二出布架下导辊26，由第二出布架出布电机减速机22带动第二出布架主动出布辊21转动，压合第二出布架压辊23增加织物与第二出布架主动出布辊21接触面，织物通过第二出布架摆臂20进入第二出布架摆臂上导辊19-1和第二出布架摆臂下导辊19-2之间完成上层织物1-1落布；下层织物1-2经由蒸箱出布后经过第一出布架底导辊9，由第一出布架出布电机减速机28带动第一出布架主动出布辊14转动，压合第一出布架压辊13增加织物与一出布架主动出布辊14接触面，织物通过第一出布架摆臂15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
蒸化机单双层可调进出布装置，包括第一进布架（6）、第一进布架导辊（5）、第一出布架（12）和第一出布架底导辊（9），其特征在于，在第一进布架（6）的左端连接第二进布架（8），在第二进布架（8）上安装第二进布架导辊（7）, 第一出布架（12）右端连接第二出布架（18）,在第二出布架（18）上安装第二出布架摆臂主动装置（25）和第二出布架导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛文，李景波，高强，刘全，杨化钦，汤祥琪，曹鹤松，
申请(专利权)人：辽宁华福实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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