本实用新型专利技术公开了一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，包括筒体和支脚；所述筒体横向固定在支脚上，筒体的一端设有进料口，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口和甘油皂收集斗，甘油皂收集斗的底部设有连续出甘油口；所述筒体的内腔中设有多块竖直设置的挡板。本实用新型专利技术实现了连续化分离，减少了因人工操作的不可控制性，这样分离出来的甘油中的甲酯少、粗甘油的含量可达80％左右，而甲酯中的甘油可控制在0.05％、皂含量可控制在0.1％，便于粗甲酯上塔精馏，比传统的相等反应率的粗甲酯精馏收率要高2-3％，并实现了生产连续化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生物柴油连续自动甘油皂分离器。
技术介绍
酯交换反应后物料中有甘油、皂、脂肪酸甲酯、少量的中性油脂、催化剂，如何分离是关键，我国大部分生物柴油企业多是自然沉降，时间长效率低，不能连续化生产，不符合规模化生产的要求。由于一罐一放甘油，人为操作原因较多，使甘油中含甲酯多，或是甲酯中含甘油、皂的比例多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，减少因人工操作的不可控制性，能分离出来甲酯少、粗甘油含量高的甘油皂，以及含甘油和皂的比例少的甲酯。实现本技术目的的技术方案是:一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，包括筒体和支脚；所述筒体横向固定在支脚上，筒体的一端设有进料口，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口和甘油皂收集斗，甘油皂收集斗的底部设有连续出甘油口 ；所述筒体的内腔中设有多块竖直设置的挡板。所述筒体内部靠近进料口的第一块挡板设置在筒体的内腔顶部，其它挡板设置在筒体的内腔顶部或者中部。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:(1)本技术实现了连续化分离，减少了因人工操作的不可控制性，这样分离出来的甘油中的甲酯少、粗甘油的含量可达80 %左右，而甲酯中的甘油可控制在0.05%、皂含量可控制在0.1%，便于粗甲酯上塔精馏，比传统的相等反应率的粗甲酯精馏收率要高2-3%，并实现了生产连续化。(2)本技术的筒体内部靠近进料口的第一块挡板设置在筒体的内腔顶部，其它挡板设置在筒体的内腔顶部或者中部，这种结构能够使甘油与皂更好地向下沉降，提高分离效率。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中的标号为:筒体1、进料口 11、粗甲酯出口 12、甘油皂收集斗13、连续出甘油口 14、挡板15、支脚2。【具体实施方式】(实施例1)见图1，本实施例的生物柴油连续自动甘油皂分离器，包括筒体I和支脚2。筒体I横向固定在支脚2上，筒体I的一端设有进料口 11，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口 12和甘油皂收集斗13，甘油皂收集斗13的底部设有连续出甘油口 14。筒体I的内腔中设有多块竖直设置的挡板15。筒体I内部靠近进料口 11的第一块挡板15设置在筒体I的内腔顶部，其它挡板15设置在筒体I的内腔顶部或者中部。混合物料连续由进料口 11进入筒体1，通过挡板15强制物料的流向，使甘油与皂向下沉降，通过筒体I的体积保证物料的沉降时间，沉降好的物料从粗甲酯出口 12连续流出。甘油与皂从甘油皂收集斗13连续排出，实现了连续化分离，减少了因人工操作的不可控制性，这样分离出来的甘油中的甲酯少、粗甘油的含量可达80%左右，而甲酯中的甘油可控制在0.05%、皂含量可控制在0.1%，便于粗甲酯上塔精馏，比传统的相等反应率的粗甲酯精馏收率要高2-3%，并实现了生产连续化。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，其特征在于:包括筒体⑴和支脚⑵；所述筒体(I)横向固定在支脚(2)上，筒体(I)的一端设有进料口(11)，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口(12)和甘油皂收集斗(13)，甘油皂收集斗(13)的底部设有连续出甘油口(14);所述筒体⑴的内腔中设有多块竖直设置的挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，其特征在于:所述筒体⑴内部靠近进料口(11)的第一块挡板(15)设置在筒体⑴的内腔顶部，其它挡板(15)设置在筒体(I)的内腔顶部或者中部。【专利摘要】本技术公开了一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，包括筒体和支脚；所述筒体横向固定在支脚上，筒体的一端设有进料口，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口和甘油皂收集斗，甘油皂收集斗的底部设有连续出甘油口；所述筒体的内腔中设有多块竖直设置的挡板。本技术实现了连续化分离，减少了因人工操作的不可控制性，这样分离出来的甘油中的甲酯少、粗甘油的含量可达80％左右，而甲酯中的甘油可控制在0.05％、皂含量可控制在0.1％，便于粗甲酯上塔精馏，比传统的相等反应率的粗甲酯精馏收率要高2-3％，并实现了生产连续化。【IPC分类】C11B3-16, C07C29-76, C10L1-02, C07C31-22【公开号】CN204550502【申请号】CN201520077174【专利技术人】杨锦梁, 肖达明, 张伟明, 张秋华 【申请人】江苏西方环保科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油连续自动甘油皂分离器，其特征在于：包括筒体(1)和支脚(2)；所述筒体(1)横向固定在支脚(2)上，筒体(1)的一端设有进料口(11)，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口(12)和甘油皂收集斗(13)，甘油皂收集斗(13)的底部设有连续出甘油口(14)；所述筒体(1)的内腔中设有多块竖直设置的挡板(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦梁，肖达明，张伟明，张秋华，
申请(专利权)人：江苏西方环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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