多功能环保余热锅炉制造技术

多功能环保余热锅炉属于环保锅炉设备技术领域，具体涉及一种多功能环保余热锅炉。本实用新型专利技术提供一种结构简单，使用灵活，方便，节约能源的多功能环保余热锅炉。本实用新型专利技术特征在于：炉体内由左至右设置超热管束、蒸发管束和预热管束；预热管束一端设置进水管，预热管束输出端同蒸汽包上端输入口相连；蒸汽包下端输出口同蒸发管束输入端相连；蒸发管束的输出端同蒸汽包下端的输入口相连，蒸汽包上端的输出口同超热管束的输入端相连；超热管束的输出端设置蒸汽出管；卧式炉体的右端上方设置第一烟囱，卧式炉体右端侧方设置滚筒式烘干机；滚筒式烘干机的末端设置第二烟囱；第一烟囱上端设置第一开闭阀，卧式炉体和滚筒式烘干机之间设置第二开闭阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保锅炉设备
，具体涉及一种多功能环保余热锅炉。
技术介绍
一些制药企业，在生产药品过程中，会不时产生大量有机垃圾。有机垃圾如果不经处理排放，会对环境造成严重污染，唯一方法是进行焚烧。但是这些有机垃圾通常含水率非常大，并不能直接焚烧；因此，需要使用烘干设备。对于制药企业使用的设备，其产生的废烟气通常在400?500°C之间，而对有机垃圾进行烘干，并使之成为生物质燃料，所需要的温度在200?250°C，目前的做法是，在废烟气和烘干设备之间加设引风设备；引入低温空气，进行烟气降温；这无形中增加了能耗，不利于节能环保的生产理念。另外，由于有机垃圾的产生是不定期的，因此，不能将废烟气时刻与烘干设备相连；这就需要使用灵活的余热锅炉。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用灵活，方便，节约能源的多功能环保余热锅炉。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括卧式炉体，卧式炉体的左端为进烟口，其特征在于:卧式炉体内由左至右依次设置有超热管束、蒸发管束和预热管束；所述预热管束的一端设置有进水管，预热管束的输出端同蒸汽包上端的输入口相连；蒸汽包下端的输出口同蒸发管束的输入端相连；蒸发管束的输出端同蒸汽包下端的输入口相连，蒸汽包上端的输出口同超热管束的输入端相连；超热管束的输出端设置有蒸汽出管；所述卧式炉体的右端上方设置有第一烟囱，卧式炉体右端侧方设置有滚筒式烘干机；滚筒式烘干机的末端设置有第二烟囱；所述第一烟囱上端设置有第一开闭阀，所述卧式炉体和滚筒式烘干机之间设置有第二开闭阀。作为本技术的一种优选方案，所述第一烟囱内下端设置有上大下小的锥形斗，锥形斗的下端开口同卧式炉体内连通；锥形斗的上端开口同第一烟囱的内壁相连；所述卧式炉体下端相对应于第一烟囱，设置有集灰斗。本技术的有益效果:1、本技术通过预热管束对水流进行预热，预热后的水流进入蒸汽包，蒸汽包内的水，再流入蒸发管束，进一步的加热，使水流变为气液混合物，经过加热的气液混合物再次进入蒸汽包，蒸汽包上方被分离处的水蒸气会进入超热管束；水蒸气被进一步加热，然后可以进行工作。2、本技术的烟气经过超热管束、蒸发管束和余热管束，其温度可降低至220°C左右，如果不需要使用这些烟气，可直接由第一烟囱排出，第一烟囱内设置锥形斗，可以有效除去烟气中的灰尘，并且烟气中的灰尘会落入集灰斗内，便于回收，避免污染环境。3、本技术经过再利用的烟气，其温度降低至220°C左右时，可用作有机垃圾的烘干，将第二开闭阀开启，第一开闭阀关闭，烟气直接进入滚筒式烘干机，烟气的温度可将有机垃圾迅速烘干，烘干后的有机垃圾可以被进一步制成生物质燃料，节约能源的同时，还利用了有机垃圾作为燃料，达到环保的目的。4、本技术在对有机垃圾进行烘干时，高温烟气内的灰尘还会被有机垃圾吸收，达到除尘的目的，再排放的烟气，无需除尘处理，降低废气处理成本。5、本技术利用余热进行水的加热，可以产生动力蒸汽，并且利用剩余烟气的热量还可以对生物质垃圾进行烘干，功能多，有利于推广。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中，I为进烟口、2为蒸汽出管、3为超热管束、4为蒸汽包、5为蒸发管束、6为预热管束、7为进水管、8为第一开闭阀、9为第一烟囱、10为锥形斗、11为卧式炉体、12为第二开闭阀、13为集灰斗、14为滚筒式烘干机、15为第二烟囱。【具体实施方式】本技术包括卧式炉体11，卧式炉体11的左端为进烟口 1，其特征在于:卧式炉体11内由左至右依次设置有超热管束3、蒸发管束5和预热管束6 ;所述预热管束6的一端设置有进水管7，预热管束6的输出端同蒸汽包4上端的输入口相连；蒸汽包4下端的输出口同蒸发管束5的输入端相连；蒸发管束5的输出端同蒸汽包4下端的输入口相连，蒸汽包4上端的输出口同超热管束3的输入端相连；超热管束3的输出端设置有蒸汽出管2 ;所述卧式炉体11的右端上方设置有第一烟囱9，卧式炉体11右端侧方设置有滚筒式烘干机14 ;滚筒式烘干机14的末端设置有第二烟囱15 ;所述第一烟囱9上端设置有第一开闭阀8，所述卧式炉体11和滚筒式烘干机14之间设置有第二开闭阀12。作为本技术的一种优选方案，所述第一烟囱9内下端设置有上大下小的锥形斗10，锥形斗10的下端开口同卧式炉体11内连通；锥形斗10的上端开口同第一烟囱9的内壁相连；所述卧式炉体11下端相对应于第一烟囱9，设置有集灰斗13。本技术使用时，通过预热管束6对水流进行预热，预热后的水流进入蒸汽包4，蒸汽包4内的水，再流入蒸发管束5，进一步的加热，使水流变为气液混合物，经过加热的气液混合物再次进入蒸汽包4，蒸汽包4上方被分离处的水蒸气会进入超热管束3 ;水蒸气被进一步加热，然后可以进行工作。需要进行烘干作业时，将第二开闭阀12开启，第一开闭阀8关闭，烟气直接进入滚筒式烘干机14，烟气的温度可将有机垃圾迅速烘干，烘干后的有机垃圾可以被进一步制成生物质燃料，节约能源的同时，还利用了有机垃圾作为燃料，达到环保的目的。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.多功能环保余热锅炉，包括卧式炉体(11)，卧式炉体(11)的左端为进烟口( I )，其特征在于:卧式炉体(11)内由左至右依次设置有超热管束(3)、蒸发管束(5)和预热管束(6);所述预热管束(6)的一端设置有进水管(7)，预热管束(6)的输出端同蒸汽包(4)上端的输入口相连；蒸汽包(4)下端的输出口同蒸发管束(5)的输入端相连；蒸发管束(5)的输出端同蒸汽包(4)下端的输入口相连，蒸汽包(4)上端的输出口同超热管束(3)的输入端相连；超热管束(3)的输出端设置有蒸汽出管(2);所述卧式炉体(11)的右端上方设置有第一烟囱(9)，卧式炉体(11)右端侧方设置有滚筒式烘干机(14);滚筒式烘干机(14)的末端设置有第二烟囱(15);所述第一烟囱(9)上端设置有第一开闭阀(8)，所述卧式炉体(11)和滚筒式烘干机(14)之间设置有第二开闭阀(12)。2.根据权利要求1所述的多功能环保余热锅炉，其特征在于:所述第一烟囱(9)内下端设置有上大下小的锥形斗(10)，锥形斗(10)的下端开口同卧式炉体(11)内连通；锥形斗(10)的上端开口同第一烟囱(9)的内壁相连；所述卧式炉体(11)下端相对应于第一烟囱(9)，设置有集灰斗(13)。【专利摘要】多功能环保余热锅炉属于环保锅炉设备
，具体涉及一种多功能环保余热锅炉。本技术提供一种结构简单，使用灵活，方便，节约能源的多功能环保余热锅炉。本技术特征在于：炉体内由左至右设置超热管束、蒸发管束和预热管束；预热管束一端设置进水管，预热管束输出端同蒸汽包上端输入口相连；蒸汽包下端输出口同蒸发管束输入端相连；蒸发管束的输出端同蒸汽包下端的输入口相连，蒸汽包上端的输出口同超热管束的输入端相连；超热管束的输出端设置蒸汽出管；卧式炉体的右端上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能环保余热锅炉，包括卧式炉体（11），卧式炉体（11）的左端为进烟口（1），其特征在于：卧式炉体（11）内由左至右依次设置有超热管束（3）、蒸发管束（5）和预热管束（6）；所述预热管束（6）的一端设置有进水管（7），预热管束（6）的输出端同蒸汽包（4）上端的输入口相连；蒸汽包（4）下端的输出口同蒸发管束（5）的输入端相连；蒸发管束（5）的输出端同蒸汽包（4）下端的输入口相连，蒸汽包（4）上端的输出口同超热管束（3）的输入端相连；超热管束（3）的输出端设置有蒸汽出管（2）；所述卧式炉体（11）的右端上方设置有第一烟囱（9），卧式炉体（11）右端侧方设置有滚筒式烘干机（14）；滚筒式烘干机（14）的末端设置有第二烟囱（15）；所述第一烟囱（9）上端设置有第一开闭阀（8），所述卧式炉体（11）和滚筒式烘干机（14）之间设置有第二开闭阀（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：厉雷，
申请(专利权)人：辽宁亿赛普节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21