一种光伏超导干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏超导干式变压器，包括六个变压单元、三个铁芯、一抽真空机和一制冷机。各变压单元均包括一低温容器，低温容器包括内绝热腔壳体、外绝热腔壳体，内绝热腔壳体具有环状内腔,外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层。抽真空机通过连通管与变压单元的密封真空夹层连通，制冷机通过连通管与变压单元的内绝热腔壳体环形内腔连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术使铁芯处于常温状态工作，降低了超导变压器的空载损耗。密封真空夹层、抽真空机和制冷机使超导变压器具有良好的保温效果，提高了超导变压器的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器，特别涉及一种光伏超导干式变压器。
技术介绍
现有技术之中的光伏变压器使用非常广泛，但是其总体损耗却非常高，而总体损耗又分为空载损耗和负载损耗，其中负载损耗占绝大部分。为了解决负载损耗过大的问题，光伏超导干式变压器被专利技术，光伏超导干式变压器可以降低负载损耗，从而可以降低总体损耗。但现有的光伏超导干式变压器一般都是将超导线圈和光伏超导变压器铁芯同时置于低温环境，这就产生了新的问题:铁芯置于低温不仅增大了超导变压器的空载损耗，也增大了低温介质的热损耗，从而也就降低了超导变压器的效率。由于光伏超导干式变压器的低温容器不能使用金属材料制造，而使用玻璃钢材料制造的低温容器密封效果并不是很好，所以现有的光伏超导变压器的保温效果并不是很出色，对于需要处于低温状态的超导线圈并不能在理想的状态下工作，这就使得超导变压器正常工作受到影响。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种保温效果好，空载损耗低，工作效率高的光伏超导干式变压器。本技术的目的是这样实现的:一种光伏超导干式变压器，包括六个变压单元和三个铁芯，其中三个所述变压单元在水平方向上并行设置，从左到右依次为第一变压单元、第二变压单元和第三变压单元；另外三个所述变压单元位于上述三个变压单元的正下方，且在水平方向上并行设置，从左到右依次为第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元；所述三个铁芯分别为第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯。所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元均包括一线圈和一可容纳所述线圈的低温容器。其中，所述低温容器呈环状筒体结构，所述低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体具有收容所述线圈的环状内腔，所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层；所述光伏超导干式变压器还包括一抽真空机和一制冷机；所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元的密封真空夹层通过连通管依次连通，所述第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元的密封真空夹层通过所述连通管依次连通，所述抽真空机与所述第三变压单元和第六变压单元的密封真空夹层通过所述连通管连通；所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管依次连通，且所述制冷机分别与所述第一变压单元的内绝热腔壳体环形内腔和第三变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管连通。上述的一种超导干式变压器，其中，所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元的内绝热腔壳体开口处密封有一密封盖，所述密封盖的顶面上设有两个呈左右对称分布的且与所述内绝热腔壳体的环状内腔连通的液氮循环接口，所述第一变压单元、第二变压单元和第三变压单元的外绝热腔壳体底部上设有两个呈左右对称分布的且与所述内绝热腔壳体的环状内腔连通的液氮循环接口；所述制冷机的输出端口与所述第三变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第三变压单元右侧下部的液氮循环接口与所述第六变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第六变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述第三变压单元左侧下部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第三变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述第二变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第二变压单元右侧下部的液氮循环接口与所述第五变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第五变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述第二变压单元左侧下部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第二变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述第一变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第一变压单元右侧下部的液氮循环接口与所述第四变压单元右侧上部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第四变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述第一变压单元左侧下部的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第一变压单元左侧上部的液氮循环接口与所述制冷机的输入端口通过所述连通管连接。上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元中心处均设有一常温空间；所述第一铁芯位于所述第一变压单元和第四变压单元的常温空间中，所述第二铁芯位于所述第二变压单元和第五变压单元的常温空间中，所述第三铁芯位于所述第三变压单元和第六变压单元的常温空间中。上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述低温容器和连通管的材料为玻璃钢，所述连通管的外壁上均匀涂布一层聚四氟乙烯绝缘层。上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述铁芯的横截面形状包括中间矩形，中间矩形的两侧对称分布有长度和宽度依次减小的矩形，使铁芯的横截面形状形成椭圆形。本技术与现有技术相比采用了双层结构的低温容器，从而形成了常温空间和密封真空夹层，常温空间中设有铁芯。这可以使铁芯与超导线圈在不同的环境中工作，相对于低温状态，铁芯处于常温工作降低了超导变压器的空载损耗，也降低了低温介质的热损耗，从而也就提高了超导变压器的效率。同时，密封真空夹层、抽真空系统和制冷系统使超导变压器具有良好的保温效果，这使得超导线圈可持续处于理想的低温状态工作。【附图说明】图1是本技术一种光伏超导干式变压器的结构示意图；图2是本技术一种超导干式变压器中第一变压单元低温容器的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，图中示出了本技术光伏超导干式变压器，包括六个变压单元、三个铁芯、一抽真空机7和一制冷机8，其中三个变压单元在水平方向上并行设置，从左到右依次为第一变压单元1、第二变压单元2和第三变压单元3 ;另外三个变压单元位于上述三个变压单元的正下方，且在水平方向上并行设置，从左到右依次为第四变压单元4、第五变压单元5和第六变压单元6。三个铁芯分别为第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯。第一变压单元I包括一线圈和一可容纳线圈的第一低温容器11，第一低温容器11呈环状筒体结构且由玻璃钢材料制造，第一低温容器11包括第一内绝热腔壳体12和第一外绝热腔壳体13，第一内绝热腔壳体12具有第一环状内腔14，第一内绝热腔壳体12收容于第一外绝热腔壳体13内，第一外绝热腔壳体13和第一内绝热腔壳体12之间设有第一密封真空夹层15。第一变压单元I的第一内绝热腔壳体12开口处密封有第一密封盖16，所述第一密封盖16的顶面上设有两个呈左右对称分布的且与第一内绝热腔壳体12的第一环状内腔14连通的液氮循环接口，左侧为第一液氮循环接口 17，右侧为第二液氮循环接口18。第一低温容器11呈双层结构的优点是使铁芯与超导线圈在不同的环境中工作，相对于低温状态，铁芯处于常温工作降低了超导变压器的空载损耗，也降低了低温介质的热损耗，从而提高了超导变压器的效率。第二变压单元2、第三变压单元3、第四变压单元4、第五变压单元5、第六变压单元6与第一变压单元相同也具有以上结构特征。第一变压单元的第一外绝热腔壳体13底部上设有两个呈左右对称分布的且与所述第一内绝热腔壳体12的环状内腔14连通的液氮循环接口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏超导干式变压器，包括六个变压单元和三个铁芯，其中三个所述变压单元在水平方向上并行设置，从左到右依次为第一变压单元、第二变压单元和第三变压单元；另外三个所述变压单元位于上述三个变压单元的正下方，且在水平方向上并行设置，从左到右依次为第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元；所述三个铁芯分别为第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯；所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元均包括一线圈和一可容纳所述线圈的低温容器；其特征在于，所述低温容器呈环状筒体结构，所述低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体具有收容所述线圈的环状内腔,所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层；所述光伏超导干式变压器还包括一抽真空机和一制冷机；所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元的密封真空夹层通过连通管依次连通，所述第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元的密封真空夹层通过所述连通管依次连通，所述抽真空机与所述第三变压单元和第六变压单元的密封真空夹层通过所述连通管连通；所述第一变压单元、第二变压单元、第三变压单元、第四变压单元、第五变压单元和第六变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管依次连通，且所述制冷机分别与所述第一变压单元的内绝热腔壳体环形内腔和第三变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娟，
申请(专利权)人：上海和鸣变压器有限公司，陈素娟，
类型：新型
国别省市：上海;31