本实用新型专利技术公开了一种超导干式变压器，包括第一变压单元、第二变压单元、一抽真空机和一制冷机。各变压单元均包括一线圈、一铁芯和一低温容器，低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，两者之间设有密封真空夹层，内绝热腔壳体具有环状内腔。各变压单元的密封真空夹层通过连通管依次连通，抽真空机与第二变压单元的密封真空夹层连通；各变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过连通管依次连通，且制冷机分别与第一变压单元和第二变压单元的内绝热腔壳体环形内腔连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术使铁芯处于常温状态工作，降低了超导变压器的空载损耗。密封真空夹层、抽真空机和制冷机使超导变压器具有良好的保温效果，提高了超导变压器的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压器，特别涉及一种超导干式变压器。
技术介绍
目前，变压器一般分为常规变压器和超导变压器，常规变压器虽然使用率很高，但其总体损耗却非常高，为了解决此问题，超导变压器应运而生。超导变压器可以降低负载损耗，从而可以降低总体损耗。但现有的超导变压器一般都是将超导线圈和超导变压器铁芯同时置于低温环境，这就产生了新的问题:铁芯置于低温不仅增大了超导变压器的空载损耗，也增大了低温介质的热损耗，从而也就降低了超导变压器的效率。同时，现有的超导变压器的保温效果并不是很出色，对于需要处于低温状态的超导线圈并不能在理想的状态下工作，这就使得超导变压器正常工作受到影响。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种保温效果好，空载损耗低，工作效率高的超导干式变压器。本技术的目的是这样实现的:一种超导干式变压器，包括从左到右依次设置的第一变压单元和第二变压单元，所述第一变压单元和第二变压单元均包括一线圈、一铁芯和一可容纳所述线圈的低温容器;其中，所述低温容器呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间，所述低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体具有收容所述线圈的环状内腔，所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层；所述超导干式变压器还包括一抽真空机和一制冷机；所述第一变压单元和第二变压单元的密封真空夹层通过连通管依次连通，所述抽真空机与所述第二变压单元的密封真空夹层通过所述连通管连通；所述第一变压单元和第二变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管依次连通，且所述制冷机分别与所述第一变压单元的内绝热腔壳体环形内腔和第二变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管连通。上述的一种超导干式变压器，其中，所述第一变压单元的外绝热腔壳体上设有一个与所述第一变压单元的密封真空夹层连通的第一抽真空阀，所述第二变压单元的外绝热腔壳体左右两侧设有两个与所述第二变压单元的密封真空夹层连通的第二、第三抽真空阀；所述第一变压单元的第一抽真空阀与所述第二变压单元的第二抽真空阀通过所述连通管相连，所述第二变压单元的第三抽真空阀与所述抽真空机通过所述连通管相连。上述的一种超导干式变压器，其中，所述内绝热腔壳体开口处密封有一密封盖，所述密封盖的顶面上设有两个呈左右对称分布的且与所述内绝热腔壳体的环状内腔连通的液氮循环接口 ；所述制冷机的输出端口与所述第二变压单元右侧的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第二变压单元左侧的液氮循环接口与所述第一变压单元右侧的液氮循环接口通过所述连通管连接，所述第一变压单元左侧的液氮循环接口与所述制冷机的输入端口通过所述连通管连接。上述的一种超导干式变压器，其中，所述低温容器和连通管的材料为玻璃钢，所述连通管的外壁上均匀涂布一层聚四氟乙烯绝缘层。上述的一种超导干式变压器，其中，所述线圈包括内线圈和外线圈，所述内线圈和外线圈被设置成离心率在一定范围内相等，焦点重合且同轴对称的标准椭圆形线圈结构。上述的一种超导干式变压器，其中，所述铁芯的横截面形状包括中间矩形，中间矩形的两侧对称分布有长度和宽度依次减小的矩形，使铁芯的横截面形状形成椭圆形。本技术与现有技术相比采用了双层结构的低温容器，从而形成了常温空间和密封真空夹层，常温空间中设有铁芯。这可以使铁芯与超导线圈在不同的环境中工作，相对于低温状态，铁芯处于常温工作降低了超导变压器的空载损耗，也降低了低温介质的热损耗，从而也就提高了超导变压器的效率。同时，密封真空夹层、抽真空系统和制冷系统使超导变压器具有良好的保温效果，这使得超导线圈可持续处于理想的低温状态工作。【附图说明】图1是本技术一种超导干式变压器的结构示意图；图2是本技术一种超导干式变压器中第一变压单元低温容器的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，图中示出了本技术超导干式变压器，包括从左到右依次设置的第一变压单元I和第二变压单元2，还包括一抽真空机3和一制冷机4。第一变压单兀I包括一线圈、一铁芯和一可容纳线圈的第一低温容器11，第一低温容器11的材料为玻璃钢且呈环状筒体结构，其中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间，第一低温容器11包括第一内绝热腔壳体12和第一外绝热腔壳体13，第一内绝热腔壳体12具有收容线圈的第一环状内腔14，第一内绝热腔壳体12收容于第一外绝热腔壳体内13，第一外绝热腔壳体13和第一内绝热腔壳体12之间设有第一密封真空夹层15。第一内绝热腔壳体12开口处密封有一个第一密封盖17，第一密封盖17的顶面上设有两个呈左右对称分布的且与第一内绝热腔壳体12的第一环状内腔14连通的液氮循环接口，右侧为第二液氮循环接口 18，左侧为第一液氮循环接口 19。第一低温容器11呈双层结构的优点是使铁芯与超导线圈在不同的环境中工作，相对于低温状态，铁芯处于常温工作降低了超导变压器的空载损耗，也降低了低温介质的热损耗，从而提高了超导变压器的效率。第二变压单元2与第一变压单元I相同也具有以上的结构特征，第二变压单元2包括第二外绝热腔壳体21、第二密封真空夹层22、第三液氮循环接口 25和第四液氮循环接P 26。第一变压单元I的第一外绝热腔壳体13右侧上部设有一个与第一变压单元I的第一密封真空夹层15连通的第一抽真空阀16，第二变压单元2的第二外绝热腔壳体21左侧下部设有一个与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超导干式变压器，包括从左到右依次设置的第一变压单元和第二变压单元；所述第一变压单元和第二变压单元均包括一线圈、一铁芯和一可容纳所述线圈的低温容器；其特征在于，所述低温容器呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间,所述低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体具有收容所述线圈的环状内腔,所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层；所述超导干式变压器还包括一抽真空机和一制冷机；所述第一变压单元和第二变压单元的密封真空夹层通过连通管依次连通，所述抽真空机与所述第二变压单元的密封真空夹层通过所述连通管连通；所述第一变压单元和第二变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管依次连通，且所述制冷机分别与所述第一变压单元的内绝热腔壳体环形内腔和第二变压单元的内绝热腔壳体环形内腔通过所述连通管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娟，
申请(专利权)人：上海和鸣变压器有限公司，陈素娟，
类型：新型
国别省市：上海;31
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