一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，属于设备吊装领域。本实用新型专利技术包括圆盘、直筒段和挡圈，直筒段为两端开口的圆筒，圆盘直径与所述的直筒段外直径相同，圆盘封闭住直筒段一端；圆盘中心开有长方形孔，该长方形孔沿两长边方向设置有耳板，耳板与圆盘垂直并位于直筒段内部，耳板中心开有螺孔；线缆盘的直筒段上绕有线缆，直筒段两端开口处设有挡圈用于阻止线缆从直筒段两端滑落。本实用新型专利技术可以在地面操控摘钩，不需要人工登高工作，提高了工作效率，保证了工作安全，且本线缆盘未改变卸扣的构造及受力状态更安全耐用，线缆盘制作简单，通用性强，一次制作，长久使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备吊装
，更具体地说，涉及一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘。
技术介绍
安装施工现场，多数塔类和立置罐类设备的吊装吊耳均设置为顶部板式吊耳，吊装时主吊吊车通过吊索连接设备顶部两板式吊耳提升，设备底部由辅助吊车溜尾递送，直至设备直立，摘除辅吊索具，主吊吊车单独吊装设备就位。设备就位后摘除吊索具的工作需高空进行，对于吊耳高度在六米以内的，一般都采用竖立直爬梯，工人通过爬梯到达设备顶部，摘除卸扣与设备吊耳间的轴销，对于吊耳高度在六米以上的，往往使用吊车吊装吊篮，将施工人员吊上设备顶部，进行卸扣轴销的摘除。然而通过人工登高作业，都有一定的安全风险，在一些外资项目上，安全管理按国际标准执行，此类行为是绝对禁止的。他们按照先进国家的一贯做法，工人通过折臂式高空作业车登高进行卸扣轴销的摘除，而在国内绝大多数施工现场，根本配置不了此类先进的施工机械，若是采用现场搭设操作脚手架的方法进行摘钩作业，对于高度在二十五六米的设备，十几名架子工往往一天才能完成满堂脚手架的搭设，主吊吊车因设备摘不了钩，而闲置一天，造成极大的施工机械费用的浪费，架子工工时及材料租赁费用的浪费，制约了工程施工进度。经检索，现有技术中已经出现能够在地面操作摘钩的方式解决上述问题的技术方案，均为拉拽绳索使卸扣轴销脱离卸体，其摘钩方法多样，但都对卸扣本体做了改造，损伤了卸扣内部组织结构，改变了卸扣设计受力状态。中国专利申请号:ZL201320320530.5，申请日:2013年6月5日，专利技术创造名称为:地面操作用吊装卸扣，该申请案是为解决人为高空卸扣的难题而设计的，卸扣的开口锁圈侧面底部为设有销孔的锁口，锁口外侧面连接弹簧箱，弹簧箱两端面上设有通孔，该通孔与开口锁圈锁口的销孔同心同径。销轴从弹簧箱端面通孔穿入，套装位于箱内的弹簧且套装固定挡板，销轴端部设有径向销孔。开口锁圈上设有回转圈。这种做法的弊处:第一，在卸体上焊接弹簧箱，损伤了卸体内部组织结构，会出现肉眼看不见的裂纹，直接影响了卸扣的强度；第二，轴销不再使用螺纹控制轴销的轴向位移，只是靠重载产生的摩擦力阻止轴销的轴向位移，不利于安全吊装；第三，更换的轴销，呈光滑状，违背了卸扣的设计理念(卸扣使用过程中，轴销螺纹部位应完全旋入卸体，以保证卸扣的整体强度和稳定性)，不利于安全吊装。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中上述问题的不足，提供了一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，采用本技术的技术方案，可以在地面操控摘钩，不需要人工登高工作，提高了工作效率，保证了工作安全，且本线缆盘未改变卸扣的构造及受力状态更安全耐用，线缆盘制作简单，通用性强，一次制作，长久使用。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，包括圆盘、直筒段和挡圈，所述的直筒段为两端开口的圆筒，所述的圆盘直径与所述的直筒段外直径相同，所述的圆盘封闭住直筒段一端；所述的圆盘中心开有长方形孔，该长方形孔沿两长边方向设置有耳板，所述的耳板与圆盘垂直并位于直筒段内部，所述的耳板中心开有螺孔；所述的线缆盘的直筒段上绕有线缆，所述的直筒段两端开口处设有挡圈用于阻止线缆从直筒段两端滑落。进一步的，所述的挡圈为环形板，挡圈的内直径与直筒段外直径相同，所述的挡圈套设在直筒段两端开口处。进一步的，所述的圆盘与直筒段材质均为2?3mm厚的碳钢板。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，线缆盘通过耳板中心的螺孔与卸扣轴销把手上的开孔螺栓连接安装在卸扣上，设备吊装完毕后，摘钩过程中地面人工向下牵引线缆，线缆盘形成旋转力矩，带动轴销旋转并退出卸体，摘钩工作即可结束，无需人工登高作业，即保证了人身安全，也提高了工作效率，降低工作成本。(2)本技术的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，线缆盘是通过螺栓把固于轴销带有把手一端的，其并未对卸体做改动，也没有改变轴销的内部结构，卸扣的构造及受力状态仍维持原有特征要求，保留的轴销的螺纹能够旋进卸体的螺纹，符合卸扣的设计理念，克服了传统改动卸扣构造带来的微小裂纹等，保证了安全吊装。(3)本技术的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，不仅适用于塔类设备的吊装，也适用于其他类型的高空吊装，线缆盘与卸扣组合简便，通用性强，可适用于多种规格卸扣，一次制作，长久使用。(4)本技术的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的线缆盘与卸扣组装后的结构示意图；图2为图1中A-A面视图；图3为本技术线缆盘结构中的圆盘的示意图；图4为本技术线缆盘结构中的耳板的示意图；图5为本技术线缆盘结构中的直筒段的示意图；图6为本技术线缆盘结构中的挡圈的示意图。不意图中的标号说明:1、圆盘；2、直筒段；3、挡圈；4、耳板；5、螺栓。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例的一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，包括圆盘1、直筒段2和挡圈3，所述的圆盘I与直筒段2材质均为2?3_厚的碳钢板制作而成，所述的直筒段2为两端开口的圆筒，所述的圆盘I直径与所述的直筒段2外直径相同，所述的圆盘I封闭住直筒段2 —端；所述的圆盘I中心开有长方形孔，该长方形孔沿两长边方向设置有耳板4，所述的耳板4与圆盘I垂直并位于直筒段2内部，所述的耳板4中心开有螺孔；所述的线缆盘3的直筒段2上绕有线缆，所述的直筒段2两端开口处设有挡圈3，所述的挡圈33为环形板，挡圈33的内直径与直筒段32外直径相同，所述的挡圈33套设在直筒段32两端开口处用于阻止线缆从直筒段2两端滑落。一般来说，卸扣轴销都有把手，且把手一端都开有开孔，具体使用时，选择一个圆盘I直径为卸扣轴销直径4?6倍的线缆盘，由于轴销螺纹旋进卸体为五圈左右，直筒段2上的牵引线缆逆时针缠绕于线缆盘上七圈即可，将卸扣轴销的把手穿过圆盘I中心的长方形孔，通过螺栓5将卸扣轴销把手开孔与所述耳板4的螺孔紧固从而将线缆盘把固于轴销的把手一端，此时，线缆盘轴线与轴销轴线重合，线缆盘与轴销把固为同轴心的一体，吊装过程中受卸扣卸体两销孔的径向约束轴线呈水平状。吊装结束后摘钩时，地面人工向下牵引线缆，线缆盘径向一侧受垂直向下的线缆牵引力，形成旋转力矩，带动轴销一同逆时针旋转，使轴销旋出卸体的销孔。由于线缆盘安装在卸扣上未改变卸扣的结构及受力状态，保证了吊装过程的安全，摘钩工作在地面即可完成，效率高成本低，且本技术的线缆盘与可适合不规格的卸扣，与卸扣连接方式简便，适用性广。这种方式不仅适用于塔类设备的吊装，也适用于其他类型的高空吊装，如吊装钢结构立柱等，免除了高空摘钩作业的安全风险，加快了施工进度，提高企业经济效益。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高空卸扣轴销拆解的线缆盘，包括圆盘(1)、直筒段(2)和挡圈(3)，其特征在于：所述的直筒段(2)为两端开口的圆筒，所述的圆盘(1)直径与所述的直筒段(2)外直径相同，所述的圆盘(1)封闭住直筒段(2)一端；所述的圆盘(1)中心开有长方形孔，该长方形孔沿两长边方向设置有耳板(4)，所述的耳板(4)与圆盘(1)垂直并位于直筒段(2)内部，所述的耳板(4)中心开有螺孔；所述的线缆盘(3)的直筒段(2)上绕有线缆，所述的直筒段(2)两端开口处设有挡圈(3)用于阻止线缆从直筒段(2)两端滑落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗斌，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34