一种单向可调流化工加料装置，属于化工加料设备领域。包括加料罐（1），加料罐（1）顶部设有加料口，底部设有出料口，其特征在于：所述加料罐（1）一侧设有液位标示装置，液位标示装置与加料罐（1）内部相连通，加料罐（1）底部的出料口处安装出料控制器（5），出料控制器（5）顶部为进料端，底部为出料端，且所述出料控制器（5）内为单向流通。本实用新型专利技术无需打开加料罐顶部的顶盖即可清楚的、直观的获知加料罐内物料的液位高度，当加料罐的原料加完后通过出料控制器可以自动关闭加料罐的出料口，避免了反应罐内的有毒气体进入加料罐，使的再次加料的时候有毒气体从出料口溢出，危害操作人员的健康及大气环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
—种单向可调流化工加料装置，属于化工加料设备领域。
技术介绍
化工厂的加料罐用于向设备提供原料，例如加反应原料等。在实际生产中发现，在向其他设备加料的过程中，只能通过打开加料罐顶部的盖门才能观察到罐体中料液的液位变化。但化工行业中，有些原料的反应条件要求加料过程中不能加入太快，在这种情况下，利用现有的加料罐及加料装置，操作人员不易确定料液的位置，不能明确的得知加料罐内料液的剩余量，只能模糊地判断料液量及流量，因此不能直观地、准确的了解罐体中料液的实际尚度。若料液量加完后，没有及时关闭加料鍾的出料口，反应鍾内的有毒气体(如:HS，HCl等)就会顺着加料管进入加料罐，从而危害操作人员的健康及大气环境。因此，有必要设计一种单向流通、能够直观地、准确的了解罐体中料液的实际高度，且可调流速的化工加料罐装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种单向流通、能够直观地、准确显示料液液位的单向可调流化工加料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该单向可调流化工加料装置，包括加料罐，加料罐顶部设有加料口，底部设有出料口，其特征在于:所述加料罐一侧设有液位标示装置，液位标示装置与加料罐内部相连通，加料罐底部的出料口处安装出料控制器，出料控制器顶部为进料端，底部为出料端，且所述出料控制器内为单向流通；所述的出料控制器包括筒体、顶板、弹簧和底板，筒体上部开口，且上部内侧活动安装顶板，筒体底部的底板上设有出料孔，顶板和底板通过同一固定轴串联为一体，顶板与底板之间设有固定连接的弹簧，顶板和底板可沿固定轴上下移动，筒体顶部设有限制顶板向上移动高度的凸台。在加料罐一侧设置液位标示装置，无需打开加料罐顶部的顶盖即可清楚的、直观的获知加料罐内物料的液位高度，同时，在加料罐的底部安装单向流通的出料控制器，当加料罐的原料加完后通过出料控制器可以自动关闭加料罐的出料口，避免了反应罐内的有毒气体进入加料罐，使的再次加料的时候有毒气体从出料口溢出，危害操作人员的健康及大气环境的问题。依靠原料自身的重力向下压在顶板上，进而下压弹簧，原料从底板上的出料孔中流出，再通过弹簧的回复力将顶板拉回原来的位置，继而关闭加料罐底部的出料口，实现加料完毕自动关闭的目的。再结合筒体顶部的凸台，将出料控制器设置为只可上部进料，下部出料的单方向流通的流通控制结构。所述的液位标示装置包括上横管、竖管和下横管，上横管一端连通加料罐上部一侦牝另一端连接竖管上部，所述竖管下部连接下横管外端，下横管内端连通加料罐下部。所述的上横管、竖管和下横管均为透明管体。液位标示装置的整体均为透明的管体，且与加料罐内部相连通，可直观的得知加料罐内液位高度。所述的竖管为透明管体。所述的顶板与底板之间设有隔板，隔板与顶板之间，以及隔板与底板之间分别设有固定连接的弹簧。所述的顶板和隔板边缘与筒体内壁之间留有间隙，弹簧对称的安装在顶板及底板的边缘内侧。顶板与隔板之间的弹簧的拉伸力小于隔板与底板之间的弹簧的拉伸力。所述的隔板设有多组，相邻两隔板之间设有固定连接的弹簧，且上面一组弹簧的拉伸力小于下面一组弹簧的拉伸力。将处在不同位置、不同高度的弹簧设置成不同粗细、具备不同拉伸力的弹簧，特别是，上层的弹簧拉伸力小，下层的弹簧拉伸力大，进而起到上部进料，下部出料的目的。有现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、液位可视，在加料罐一侧设置液位标示装置，无需打开加料罐顶部的顶盖即可清楚的、直观的获知加料罐内物料的液位高度，液位标示装置设置为透明的管体，且与加料罐内部相连通，可直观的得知加料罐内液位高度。2、单向流通、自动关闭，依靠原料自身的重力向下压在顶板上，进而下压底板，原料流出，再通过弹簧的回复力将顶板和/或隔板拉回原来的位置，继而关闭加料罐底部的出料口，实现加料完毕自动关闭的目的，再结合筒体顶部的凸台，将出料控制器设置为只可上部进料，下部出料的单方向流通的流通控制结构，避免了反应罐内的有毒气体进入加料罐，使的再次加料的时候有毒气体从出料口溢出，危害操作人员的健康及大气环境的问题。【附图说明】图1为单向可调流化工加料装置连接关系示意图。图2为出料控制器内部结构示意图。其中，1、加料罐2、上横管3、竖管4、下横管5、出料控制器6、顶板7、弹簧8、隔板9、筒体901、凸台10、固定轴11、底板。【具体实施方式】图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。参照附图1:一种单向可调流化工加料装置，包括加料罐1，加料罐I顶部设有加料口，底部设有出料口，加料罐I 一侧设有液位标示装置，液位标示装置与加料罐I内部相连通，加料罐I底部的出料口处安装出料控制器5，出料控制器5顶部为进料端，底部为出料端，且所述出料控制器5内为单向流通。液位标示装置包括上横管2、竖管3和下横管4，上横管2 —端连通加料罐I上部一侧，另一端连接竖管3上部，竖管3下部连接下横管4外端，下横管4内端连通加料罐I下部。其中，上横管2、竖管3和下横管4可均为透明的、防腐蚀的管体。也可，只单独将竖管3设置为透明的管体。参照附图2:出料控制器5包括筒体9、顶板6、弹簧7和底板11，筒体9上部开口，且上部内侧活动安装顶板6，筒体9底部的底板11上设有出料孔，顶板6和底板11通过同一固定轴10串联为一体，顶板6与底板11之间设有固定连接的弹簧7，顶板6和底板11可沿固定轴10上下移动筒体9顶部设有限制顶板6向上移动高度的凸台901。还可以，在顶板6与底板11之间设有隔板8，隔板8与顶板6之间、以及隔板8与底板11之间分别设有固定连接的弹簧7。顶板6、隔板8和底板11从上到下依次套装在固定轴10上，顶板6和隔板8边缘与筒体9内壁之间均留有容许物料流经的间隙。其中，顶板6和隔板8的直径略小于筒体9的内径，底板11的直径大于等于筒体9的外径。弹簧7对称的安装在顶板6及底板11的边缘内侧。顶板6与隔板8之间的弹簧7的拉伸力小于隔板8与底板11之间的弹簧7的拉伸力。也可，将隔板8设有多组，相邻两隔板8之间设有固定连接的弹簧7，且上面一组弹簧7的拉伸力小于下面一组弹簧7的拉伸力。工作过程与工作原理:在工作时，加料罐I内的液体物料依靠自身的重力从出料口进入出料控制器5中，首先依靠自身的重力压制顶板6，进而压缩顶板6下方的弹簧7，依次下压隔板8、隔板8与底板11之间的弹簧7，最终从底板11上的出料孔中流出筒体9的底部，当物料加料完毕后，隔板8及顶板6依据自身连接的弹簧7的回复力的大小，复位，完成出料控制器5的关闭，进而封闭加料罐I底部的出料口。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种单向可调流化工加料装置，包括加料罐(I )，加料罐(I)顶部设有加料口，底部设有出料口，其特征在于:所述加料罐(I) 一侧设有液位标示装置，液位标示装置与加料罐(1)内部相连通，加料罐(I)底部的出料口处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向可调流化工加料装置，包括加料罐（1），加料罐（1）顶部设有加料口，底部设有出料口，其特征在于：所述加料罐（1）一侧设有液位标示装置，液位标示装置与加料罐（1）内部相连通，加料罐（1）底部的出料口处安装出料控制器（5），出料控制器（5）顶部为进料端，底部为出料端，且所述出料控制器（5）内为单向流通；所述的出料控制器（5）包括筒体（9）、顶板（6）、弹簧（7）和底板（11），筒体（9）上部开口，且上部内侧活动安装顶板（6），筒体（9）底部的底板（11）上设有出料孔，顶板（6）和底板（11）通过同一固定轴（10）串联为一体，顶板（6）与底板（11）之间设有固定连接的弹簧（7），顶板（6）和底板（11）可沿固定轴（10）上下移动，筒体（9）顶部设有限制顶板（6）向上移动高度的凸台（901）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宽，赵晓辉，李雪松，
申请(专利权)人：淄博市新材料研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37
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