一种多料注塑分切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多料注塑分切模具，包括：动模固定板垫块、动模板、定模板、定模固定板、浇口套、卸料分切机构；动模板顶面设有动模模仁，动模模仁嵌有动模镶件，定模板底部设有定模模仁，定模模仁设有定模镶件；卸料分切机构包括：分切固定板、分切板、方形顶针、顶针固定板、顶针板、顶针本体；卸料分切机构还包括与顶针固定板连接的二次顶出机构；定模板上设有主导柱，动模板上设有导套，垫块上设有定位套；顶针板上设有回程杆，回程杆顶面与定模板底面贴合。本实用新型专利技术利用二次顶出机构卸料，在卸料时对产品进行分切，其节约人工，提高生产效率；回程杆有助于在合模时退出顶针本体，防止因顶针本体未到位碰伤顶针本体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种多料注塑分切模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。现有的注塑模具在一次性注塑多个零件时，卸料后，边角料和产品均粘连在一起，需要手工对产品分切，其生产效率低，劳动强度高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多料注塑分切模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种多料注塑分切模具，该模具包括:动模固定板、设置于动模固定板顶面边缘的垫块、设置于垫块顶面的动模板、与所述动模板配合的定模板、与所述定模板顶面连接的定模固定板、设置在定模板上的浇口套、与动模固定板顶面贴合的卸料分切机构；所述动模板顶面设有动模模仁，所述动模模仁嵌有动模镶件，所述定模板底部设有定模模仁，所述定模模仁设有定模镶件，所述定模模仁、定模镶件、动模模仁、动模镶件围成模腔，所述浇口套与所述模腔连通；所述定模板、定模模仁、定模镶件、动模板、动模模仁均设有冷却水道；所述卸料分切机构包括:与所述动模固定板顶面贴合的分切固定板、与分切固定板顶面连接的分切板、设置在所述分切板上的方形顶针、与分切板顶面贴合的顶针固定板、与顶针固定板顶面连接的顶针板、设置在所述顶针板上的顶针本体，所述顶针本体以及方形顶针贯穿动模板、动模镶件以及动模模仁且延伸至模腔；所述卸料分切机构还包括与顶针固定板连接的二次顶出机构；所述定模板上设有主导柱，所述动模板上设有导套，所述垫块上设有定位套，所述主导柱与导套和定位套配合；所述顶针板上设有回程杆，所述回程杆顶面与定模板底面贴合。上述设计中利用二次顶出机构卸料，在卸料时对产品进行分切，其节约人工，提高生产效率；回程杆有助于在合模时退出顶针本体，防止因顶针本体未到位碰伤顶针本体。作为本设计的较佳改进，所述二次顶出机构包括:主顶杆、套在所述主顶杆上的二次导套、套在二次导套上的主导套，所述主顶杆与顶针固定板连接，所述二次导套端面与分切固定板底面贴合，所述主顶杆上设有限位块，二次顶出时，所述限位位块与二次导套端面贴合，所述主导套与设置在动模固定板上定位板螺纹连接。所述顶出机构利用二次导套和主顶杆实现二次顶出，其结构简单，且便于维修更换。作为本设计的进一步改进，所述动模固定板上设有顶针导柱，所述顶针导柱分别与顶针板、顶针固定板、分切板、分切固定板配合。所述顶针导柱使得顶针本体在顶出时平稳，保护顶针本体和方形顶针。作为本设计的进一步改进，所述方形顶针顶端设有用于裁切的凸起。所述凸起能够便于裁切，提高裁切速度。本技术的有益效果是:本技术利用二次顶出机构卸料，在卸料时对产品进行分切，其节约人工，提高生产效率；回程杆有助于在合模时退出顶针本体，防止因顶针本体未到位碰伤顶针本体。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧面结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是本技术的方形顶针结构示意图。在图中1.动模固定板，2.定位套，3.垫块，4.顶针本体，5.导套，6.动模板，7.定模板，8.主导柱，9.冷却水道，10.定模固定板，11.分切固定板，12.分切板，13.顶针固定板，14.动模镶件，15.动模模仁，16.定模模仁，17.浇口套，18.回程杆，19.方形顶针，20.顶针导柱，21.定模镶件，22.模腔，23.顶针板，24.二次顶出机构，25.定位板，26.主顶杆，27.主导套，28.二次导套，29.限位块，30.凸起。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图所示，所述一种多料注塑分切模具，该模具包括:动模固定板1、设置于动模固定板I顶面边缘的垫块3、设置于垫块3顶面的动模板6、与所述动模板6配合的定模板7、与所述定模板7顶面连接的定模固定板10、设置在定模板7上的浇口套17、与动模固定板I顶面贴合的卸料分切机构；所述动模板6顶面设有动模模仁15，所述动模模仁15嵌有动模镶件14，所述定模板7底部设有定模模仁16，所述定模模仁16设有定模镶件21，所述定模模仁16、定模镶件21、动模模仁15、动模镶件14围成模腔22，所述浇口套17与所述模腔22连通；所述定模板7、定模模仁16、定模镶件21、动模板6、动模模仁15均设有冷却水道9 ;所述卸料分切机构包括:与所述动模固定板I顶面贴合的分切固定板11、与分切固定板11顶面连接的分切板12、设置在所述分切板12上的方形顶针19、与分切板12顶面贴合的顶针固定板13、与顶针固定板13顶面连接的顶针板23、设置在所述顶针板23上的顶针本体4，所述顶针本体4以及方形顶针19贯穿动模板6、动模镶件14以及动模模仁15且延伸至模腔22 ;所述卸料分切机构还包括与顶针固定板13连接的二次顶出机构24 ;所述定模板7上设有主导柱8，所述动模板6上设有导套5，所述垫块3上设有定位套2，所述主导柱8与导套5和定位套2配合；所述顶针板23上设有回程杆18，所述回程杆18顶面与定模板7底面贴合。上述设计中利用二次顶出机构24卸料，在卸料时对产品进行分切，其节约人工，提高生产效率；回程杆18有助于在合模时退出顶针本体4，防止因顶针本体4未到位碰伤顶针本体4。作为本设计的较佳改进，所述二次顶出机构24包括:主顶杆26、套在所述主顶杆26上的二次导套28、套在二次导套28上的主导套27，所述主顶杆26与顶针固定板13连接，所述二次导套28端面与分切固定板11底面贴合，所述主顶杆26上设有限位块29，二次顶出时，所述限位位块与二次导套28端面贴合，所述主导套27与设置在动模固定板I上定位板25螺纹连接。所述顶出机构利用二次导套28和主顶杆26实现二次顶出，其结构简单，且便于维修更换。作为本设计的进一步改进，所述动模固定板I上设有顶针导柱20，所述顶针导柱20分别与顶针板23、顶针固定板13、分切板12、分切固定板11配合。所述顶针导柱20使得顶针本体4在顶出时平稳，保护顶针本体4和方形顶针19。作为本设计的进一步改进，所述方形顶针19顶端设有用于裁切的凸起30。所述凸起30能够便于裁切，提高裁切速度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种多料注塑分切模具，其特征在于:该模具包括:动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多料注塑分切模具，其特征在于：该模具包括：动模固定板、设置于动模固定板顶面边缘的垫块、设置于垫块顶面的动模板、与所述动模板配合的定模板、与所述定模板顶面连接的定模固定板、设置在定模板上的浇口套、与动模固定板顶面贴合的卸料分切机构；所述动模板顶面设有动模模仁，所述动模模仁嵌有动模镶件，所述定模板底部设有定模模仁，所述定模模仁设有定模镶件，所述定模模仁、定模镶件、动模模仁、动模镶件围成模腔，所述浇口套与所述模腔连通；所述定模板、定模模仁、定模镶件、动模板、动模模仁均设有冷却水道；所述卸料分切机构包括：与所述动模固定板顶面贴合的分切固定板、与分切固定板顶面连接的分切板、设置在所述分切板上的方形顶针、与分切板顶面贴合的顶针固定板、与顶针固定板顶面连接的顶针板、设置在所述顶针板上的顶针本体，所述顶针本体以及方形顶针贯穿动模板、动模镶件以及动模模仁且延伸至模腔；所述卸料分切机构还包括与顶针固定板连接的二次顶出机构；所述定模板上设有主导柱，所述动模板上设有导套，所述垫块上设有定位套，所述主导柱与导套和定位套配合；所述顶针板上设有回程杆，所述回程杆顶面与定模板底面贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾诗文，
申请(专利权)人：艾森文具用品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32