一种分水陶瓷阀芯及淋浴阀体制造技术

本实用新型专利技术公开一种分水陶瓷阀芯及淋浴阀体，该分水陶瓷阀芯包括有括阀芯底座、阀芯外壳、静片密封圈、阀芯静片、阀芯动片、动片密封圈、阀芯丝杆以及耐磨片；该淋浴阀体包括有主体壳以及压盖螺母；通过在阀芯底座上设置有定位脚和进水孔，在阀芯外壳上设置有四个进水孔，利用定位脚可定位在淋浴阀体内，使得本实用新型专利技术的分水陶瓷阀芯可直接安装在淋浴阀体内，改变了传统淋浴阀体另外配置分水器的配置方式，同时也使得淋浴阀体的结构得到简化，铸造工艺与类似产品相同，这样即节约成品制造成本又不影响淋浴功能，使成品更加有市场的竞争优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淋浴龙头领域技术，尤其是指一种分水陶瓷阀芯及淋浴阀体。
技术介绍
在目前现有的技术中，淋浴龙头一般包括分水阀芯、分水器阀体和淋浴阀体。分水阀芯安装在分水器阀体的分水阀芯孔内，分水阀体内需要设置与分水阀芯进水口连通，分水阀体内还需要设置与分水阀芯出水口连通，分水阀体的进水口与淋浴阀体出水口连通。这种淋浴龙头必须有分水阀体及分水阀芯来转换出水方式。使产品增加了分水阀体的制造成本，也让淋浴龙头整体的价格增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分水陶瓷阀芯，它的使用可以直接取消分水器阀体，有利于节约成本、提高类同产品的市场竞争优势。本技术的另一个目的是提供一种淋浴阀体，该淋浴阀体结构不会复杂、铸造生产工艺与类似产品相同，也不会让淋浴阀体成本的增加。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种分水陶瓷阀芯，包括有括阀芯底座、阀芯外壳、静片密封圈、阀芯静片、阀芯动片、动片密封圈、阀芯丝杆以及耐磨片；该阀芯底座的上下表面贯穿形成有两第一出水孔，阀芯底座的底面凸设有定位脚，且，阀芯底座的底面设置有底座密封圈，该底座密封圈位于两第一出水孔的外围；该阀芯外壳与阀芯底座固定连接并围构形成有容置空间，阀芯外壳上设置有连通容置空间的中心通孔，阀芯外壳的周侧面均布有四个进水孔，该四个进水孔均连通容置空间，且阀芯外壳的上端设置有第一密封圈槽，第一密封圈槽位于四个进水孔的上侧；该静片密封圈、阀芯静片、阀芯动片、动片密封圈、阀芯丝杆和耐磨片均位于容置空间中，该阀芯静片定位于阀芯底座的表面上，静片密封圈夹设于阀芯静片和阀芯底座之间，该阀芯动片可转动地设置于阀芯静片的表面上，该阀芯丝杆设置于阀芯动片的表面上并带动阀芯动片转动，阀芯丝杆的上端通过中心通孔伸出阀芯外壳外，阀芯丝杆的上下端面贯穿形成有第二出水孔，阀芯丝杆的外侧面设置有第二密封圈槽，该动片密封圈夹设于阀芯丝杆和阀芯动片之间，该耐磨片套设于阀芯丝杆外并夹设于阀芯丝杆和阀芯外壳的内壁之间。作为一种优选方案，所述阀芯底座的表面凹设有第一定位槽，该静片密封圈嵌于第一定位槽中固定。作为一种优选方案，所述阀芯底座的底面设置有第二定位槽，该底座密封圈嵌于第二定位槽中固定。作为一种优选方案，所述阀芯静片的侧面设置有第三定位槽，对应地该阀芯底座的周缘向上凸设有第一定位部，该第一定位部嵌于第三定位槽中定位。作为一种优选方案，所述阀芯静片的上下表面贯穿形成有两第一通孔和一通槽，该两第一通孔分别对称设置于通槽的两侧，两第一通孔的形状与前述第一出水孔相同。作为一种优选方案，所述阀芯动片的侧面上设置有第四定位槽，对应地该阀芯丝杆向上凸设有第二定位部，该第二定位部嵌于第四定位槽中定位。作为一种优选方案，所述定位脚为间隔设置的两个。作为一种优选方案，所述阀芯底座的顶部周缘设置有卡勾，该阀芯外壳上设置有扣孔，该卡勾与扣孔配合卡扣连接固定。作为一种优选方案，所述第二密封圈槽为间隔设置的两个，它们位于阀芯丝杆的外侧面中部。一种与前述分水陶瓷阀芯配套使用的淋浴阀体，包括有主体壳以及压盖螺母；该主体壳内成型有阀芯隔层而将主体壳分隔形成有阀芯腔、进水腔和出水腔，主体壳上设置有安装口、进水口以及出水口，该安装口连通阀芯腔，阀芯腔的内径大于前述阀芯外壳的外径，该进水口连通进水腔，该出水口连通出水腔；以及，阀芯隔层上设置有定位盲孔第一导通孔和第二导通孔，第一导通孔连通进水腔，第二导通孔连通出水腔；前述分水陶瓷阀芯置于阀芯腔内，阀芯底座的底部抵于阀芯隔层上，前述定位脚插装在定位盲孔中定位，前述进水孔连通第一导通孔，前述第一出水孔与第二导通孔正对抵接连通，该压盖螺母与安装口螺合连接而将分水陶瓷阀芯固定于阀芯腔内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过在阀芯底座上设置有定位脚和进水孔，在阀芯外壳上设置有四个进水孔，利用定位脚可定位在淋浴阀体内，使得本技术的分水陶瓷阀芯可直接安装在淋浴阀体内，改变了传统淋浴阀体另外配置分水器的配置方式，同时也使得淋浴阀体的结构得到简化，铸造工艺与类似产品相同，这样即节约成品制造成本又不影响淋浴功能，使成品更加有市场的竞争优势。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例分水陶瓷阀芯的组装立体示意图；图2是图1另一角度示意图；图3是本技术之较佳实施例分水陶瓷阀芯的主视图；图4是本技术之较佳实施例分水陶瓷阀芯的分解图；图5是本技术之较佳实施例分水陶瓷阀芯的仰视图；图6是本技术之较佳实施例分水陶瓷阀芯的俯视图；图7是本技术之较佳实施例淋浴阀体的截面图；图8是本技术之较佳实施例的使用状态分解图；图9是本技术之较佳实施例的使用状态主视图。附图标识说明:10、阀芯底座11、第一出水孔12、定位脚13、第一定位槽14、第二定位槽15、卡勾16、第一定位部20、阀芯外壳21、扣孔22、中心通孔23、进水孔24、第一密封圈槽30、静片密封圈40、阀芯静片41、第三定位槽42、第一通孔43、通槽50、阀芯动片51、第四定位槽60、动片密封圈70、阀芯丝杆71、第二出水孔72、第二密封圈槽73、第二定位部80、耐磨片90、底座密封圈1r、主体壳IP、阀芯隔层12'、阀芯腔13'、进水腔14'、出水腔15'、安装口16'、进水口17'、出水口18r、定位盲孔1P、第一导通孔102'、第二导通孔20'、压盖螺母30'开关手柄40'、出水接头。【具体实施方式】请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有括阀芯底座10、阀芯外壳20、静片密封圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片密封圈60、阀芯丝杆70以及耐磨片80。其中，该阀芯底座10的上下表面贯穿形成有两第一出水孔11(两个第一出水孔同为一个出水)，阀芯底座10的底面凸设有定位脚12，且，阀芯底座10的底面设置有底座密封圈90，该底座密封圈90位于两第一出水孔11的外围；在本实施例中，该阀芯底座10的表面凹设有第一定位槽13，该静片密封圈30嵌于第一定位槽13中固定，该阀芯底座10的底面设置有第二定位槽14，该底座密封圈90嵌于第二定位槽14中固定，并且，该定位脚12为间隔设置的两个，以实现更好的定位安装。该阀芯外壳20与阀芯底座10固定连接并围构形成有容置空间(图中未示)，在本实施例中，该阀芯底座10的顶部周缘设置有卡勾15，该阀芯外壳20上设置有扣孔21，该卡勾15与扣孔21配合卡扣连接固定。该阀芯外壳20上设置有连通容置空间的中心通孔22，阀芯外壳20的周侧面均布有四个进水孔23，该四个进水孔23均连通容置空间，且阀芯外壳20的上端设置有第一密封圈槽24，其用于安装O型密封圈，第一密封圈槽24位于四个进水孔23的上侧。该静片密封圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片密封圈60、阀芯丝杆70和耐磨片80均位于当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分水陶瓷阀芯，其特征在于：包括有括阀芯底座、阀芯外壳、静片密封圈、阀芯静片、阀芯动片、动片密封圈、阀芯丝杆以及耐磨片；该阀芯底座的上下表面贯穿形成有两第一出水孔，阀芯底座的底面凸设有定位脚，且，阀芯底座的底面设置有底座密封圈，该底座密封圈位于两第一出水孔的外围；该阀芯外壳与阀芯底座固定连接并围构形成有容置空间，阀芯外壳上设置有连通容置空间的中心通孔，阀芯外壳的周侧面均布有四个进水孔，该四个进水孔均连通容置空间，且阀芯外壳的上端设置有第一密封圈槽，第一密封圈槽位于四个进水孔的上侧；该静片密封圈、阀芯静片、阀芯动片、动片密封圈、阀芯丝杆和耐磨片均位于容置空间中，该阀芯静片定位于阀芯底座的表面上，静片密封圈夹设于阀芯静片和阀芯底座之间，该阀芯动片可转动地设置于阀芯静片的表面上，该阀芯丝杆设置于阀芯动片的表面上并带动阀芯动片转动，阀芯丝杆的上端通过中心通孔伸出阀芯外壳外，阀芯丝杆的上下端面贯穿形成有第二出水孔，阀芯丝杆的外侧面设置有第二密封圈槽，该动片密封圈夹设于阀芯丝杆和阀芯动片之间，该耐磨片套设于阀芯丝杆外并夹设于阀芯丝杆和阀芯外壳的内壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘火成，
申请(专利权)人：福建海西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35