本发明专利技术公开了一种弯管焊接工装，属焊接技术领域，该工装，包括有底板、设置于该底板上的一对支撑架和通过其转轴套装在各自所述支撑架上并位于该一对支撑架之间的角架，所述支撑架的外侧均设有相同的动力机，所述动力机的输出轴均与各自的所述转轴相连接；所述角架上设有相向的两个工件支撑板，所述工件支撑板一端均与各自的所述角架相铰接，其另一端均与固定于各自的所述角架上的调节板活动连接；所述工件支撑板上均设有工件夹紧卡。本发明专利技术可以解决现有弯管仰焊时，安全隐患高、工作效率低以及工装数量多建造成本高，不便管理的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
，尤其是一种用于弯管焊接的工装。
技术介绍
利用管道作为介质流的输送承载体时，常因为地形的原因要折弯，通常管道的折弯采用的是接头或两不同方向管道的相互焊接，现有的弯管焊接工装包括有支撑架和设置于支撑架两侧的相对的两个弯管夹，焊接时先将两弯管分别夹持在各自的弯管夹中并使其焊接端口对接，点焊固定弯管的上部，先进行管体上部的焊接，然后焊工躺在弯管下对弯管进行仰焊；此种工装存在着:1、对弯管仰焊不但操作困难且安全隐患高，而且劳动强度大、工作效率低；2、当焊接不同尺寸的弯管时，需要制造出各种不同尺寸的工装，工装的数量多，工装建造成本高、不便管理的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弯管焊接工装，这种工装可以解决现有弯管仰焊时，安全隐患高、工作效率低以及工装数量多建造成本高，不便管理的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:这种弯管焊接工装，包括有底板、设置于该底板上的一对支撑架和通过其转轴套装在各自所述支撑架上并位于该一对支撑架之间的角架，所述支撑架的外侧均设有相同的动力机，所述动力机的输出轴均与各自的所述转轴相连接；所述角架上设有相向的两个工件支撑板，所述工件支撑板一端均与各自的所述角架相铰接，其另一端均与固定于各自的所述角架上的调节板活动连接；所述工件支撑板上均设有工件夹紧卡。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述角架包括有水平部和竖直部，两个所述工件支撑板均设置于各自的所述水平部上，所述转轴均穿装在各自的所述竖直部上与各自的所述动力机的输出轴相连接。进一步的:所述工件夹紧卡包括其上均开设有V型槽的上部和下部，所述上部和下部相对设置，其一端通过铰链相连接，另一端外壁设置有相互对应的锁扣。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、由于一对支撑架之间设置有通过其转轴与支撑架相连接的角架，角架上设有相向的两个工件支撑板，工件支撑板一端均与各自的角架相铰接，其另一端均与固定于各自的角架上的调节板活动连接，工件支撑板上均设有工件夹紧卡；并且支撑架的外侧均设有相同的动力机，动力机的输出轴均与各自角架的转轴相连接；焊接时首先根据图纸设计要求调整两个工件支撑板的倾斜度，再将两个弯管分别置于相应的工件支撑板上，使焊接端口对接，并夹紧，然后启动开关使两个动力机同时转动，进行焊接，不需要工人仰焊，同时，焊接成的弯管板尺寸准确不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本。2、由于两个工件支撑板的倾斜度均可调，适应焊接各种不同曲率半径尺寸的弯管，方便管理和降低了生产成本。【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例的工件夹紧卡的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述: 图1所示的弯管焊接工装，包括有设置在底架9上的底板8，底板8上设设置有一对支撑架7和通过其转轴2a套装在各自所述支撑架7上并位于该一对支撑架7之间的角架2，支撑架7的外壁上均安装有相同的动力机，此动力机为电机I和电机6，此两个电机串联后与开关电连接；电机的输出轴均与各自的转轴2a相连接；角架2包括有水平部4a和竖直部4b，水平部4a上设有相向的两个工件支撑板4，工件支撑板4 一端均与各自的水平部4a一端相铰接，其另一端均与固定于水平部4a上的调节板3活动连接；工件支撑板4上均设有工件夹紧卡5 ;转轴2a均穿装在各自的竖直部4b上与各自的动力机的输出轴相连接；如图2所示的工件夹紧卡5包括其上均开设有V型槽的上部51和下部52，上部51和下部52相对设置，其一端通过铰链53相连接，另一端设置有相互对应的锁扣54。焊接时首先将弯管焊接端开角度为53度的坡口 ；将两根弯管的坡口相对置于底板8的左、右两侧的工件支撑板上，并使两者坡口之间预留1.5毫米的间隙，分别上紧工件夹紧卡5 ;启动电机先对弯管点焊定位，再利用氩弧焊对其进行打底焊接，然后利用电弧焊完成整个弯管的焊接。本专利技术在对弯管焊接时自动翻转，不需要工人仰焊，不但焊接成的弯管尺寸准确、不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本，还适应焊接各种不同尺寸导流管内壁板，方便管理和降低了生产成本。【主权项】1.一种弯管焊接工装，其特征在于:包括有底板(8)、设置于该底板(8)上的一对支撑架(7)和通过其转轴(2a)套装在各自所述支撑架(7)上并位于该一对支撑架(7)之间的角架(2)，所述支撑架(7)的外侧均设有相同的动力机，所述动力机的输出轴均与各自的所述转轴(2a )相连接；所述角架(2 )上设有相向的两个工件支撑板(4 )，所述工件支撑板(4 ) 一端均与各自的所述角架(2)相铰接，其另一端均与固定于所述角架(2)上的调节板(3)活动连接；所述工件支撑板(4)上均设有工件夹紧卡(5)。2.根据权利要求1所述的弯管焊接工装，其特征在于:所述角架(2)包括有水平部(4a)和竖直部(4b)，两个所述工件支撑板(4)均设置于各自的所述水平部(4a)上，所述转轴(2a)均穿装在各自的所述竖直部(4b)上与各自的所述动力机的输出轴相连接。3.根据权利要求1或2所述的弯管焊接工装，其特征在于:所述工件夹紧卡(5)包括其上均开设有V型槽的上部(51)和下部(52)，所述上部(51)和下部(52)相对设置，其一端通过铰链(53)相连接，另一端设置有相互对应的锁扣(54)。【专利摘要】本专利技术公开了一种弯管焊接工装，属焊接
，该工装，包括有底板、设置于该底板上的一对支撑架和通过其转轴套装在各自所述支撑架上并位于该一对支撑架之间的角架，所述支撑架的外侧均设有相同的动力机，所述动力机的输出轴均与各自的所述转轴相连接；所述角架上设有相向的两个工件支撑板，所述工件支撑板一端均与各自的所述角架相铰接，其另一端均与固定于各自的所述角架上的调节板活动连接；所述工件支撑板上均设有工件夹紧卡。本专利技术可以解决现有弯管仰焊时，安全隐患高、工作效率低以及工装数量多建造成本高，不便管理的问题。【IPC分类】B23K37-047【公开号】CN104827231【申请号】CN201510245112【专利技术人】李祥荣 【申请人】广西梧州运龙港船机械制造有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管焊接工装，其特征在于：包括有底板（8）、设置于该底板（8）上的一对支撑架（7）和通过其转轴（2a）套装在各自所述支撑架（7）上并位于该一对支撑架（7）之间的角架（2），所述支撑架（7）的外侧均设有相同的动力机，所述动力机的输出轴均与各自的所述转轴（2a）相连接；所述角架（2）上设有相向的两个工件支撑板（4），所述工件支撑板（4）一端均与各自的所述角架（2）相铰接，其另一端均与固定于所述角架（2）上的调节板（3）活动连接；所述工件支撑板（4）上均设有工件夹紧卡（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥荣，
申请(专利权)人：广西梧州运龙港船机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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