【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车内饰件生产领域，尤其涉及一种汽车靠手的注塑件包覆工艺。
技术介绍
汽车靠手是汽车的常用部件。一般汽车靠手由骨架和表皮组合而成，传统的表皮采用吸塑PVC表皮或后续发泡成型，以达到软化效果。但是存在表皮装配麻烦，耐磨性能差，使用寿命短的问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术解决了上述问题，提供了一种汽车靠手的注塑件包覆工艺。技术方案:一种汽车靠手的注塑件包覆工艺，包括以下步骤:步骤1，靠手骨架的注塑成型，采用PP材料对骨架注塑模具进行注塑，注塑温度为170?200°C，注塑成型周期为50?70秒；步骤2，靠手表皮的注塑成型，采用EPDM材料对表皮注塑模具进行注塑，注塑温度为140?160°C，注塑成型周期为45?65秒；步骤3，靠手骨架和靠手表皮装配成型，对靠手表皮进行预热，预热温度为60°C，然后将靠手表皮拉伸包覆于靠手骨架表面。作为本专利技术的一种优选方案，步骤2中注塑压力为50?65kg/cm2。有益效果:本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于，本专利技术工艺简单，质量稳定，同时产品表面花纹可以根据需要选择，按普通注塑工艺模具的皮纹制作，规避传统工艺只能选择现成表皮花纹的局限。本专利技术产品二次成型，装配简单，改进了生产工艺，减少操作人员，提高了生产效率，降低生产成本，同时注塑表皮的耐磨性和产品寿命都高于一般软质表皮。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1本专利技术公开一种汽车靠手的注塑件包覆工艺，包括以下步骤:步骤1，靠手骨架的注塑成型，采用PP材料对骨架注塑模具进行注塑，注塑温度...
【技术保护点】
一种汽车靠手的注塑件包覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，靠手骨架的注塑成型，采用PP材料对骨架注塑模具进行注塑，注塑温度为170～200℃，注塑成型周期为50～70秒；步骤2，靠手表皮的注塑成型，采用EPDM材料对表皮注塑模具进行注塑，注塑温度为140～160℃，注塑成型周期为45～65秒；步骤3，靠手骨架和靠手表皮装配成型，对靠手表皮进行预热，预热温度为60℃，然后将靠手表皮拉伸包覆于靠手骨架表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉平，冯兵，
申请(专利权)人：苏州万隆汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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