一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、粘合层、铝箔、粘合层、发泡膜和热封膜，其中所述发泡膜为聚乙烯低发泡膜，所述外保护膜为PA流延膜或PET流延膜,所述热封膜为CPP膜，所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种。本实用新型专利技术通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜。
技术介绍
迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋时，需要承受由内至外的作用力，这一过程中也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、粘合层、铝箔、粘合层、发泡膜和热封膜，其中所述发泡膜为聚乙烯低发泡膜，所述外保护膜为PA流延膜或PET流延膜，所述热封膜为CPP膜，所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种。为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述发泡膜与所述热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，进一步优选地，所述发泡膜与所述热封膜之间还设有增强膜，所述增强膜为BOPP膜。进一步优选地，所述增强膜的厚度为5?15微米。为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述发泡膜与所述增强膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述增强膜与所述热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述发泡膜与所述增强膜之间、所述增强膜与所述热封膜之间还分别设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。在厚度上，优选地，所述热封膜的厚度为30?50微米，所述发泡膜的厚度为5?30微米，所述铝箔的厚度为25?50微米，所述外保护膜的厚度为20?40微米，各所述粘合层的厚度为2?6微米。本技术的优点和有益效果在于:本技术通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。【附图说明】图1是实施例1中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；图2是实施例2中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；图3是实施例3中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；图4是实施例4中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；图5是实施例5中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；图6是实施例6中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。图中:1、外保护膜；2-1、第一粘合层；2-2、第二粘合层；2-3、第三粘合层；2_4、第四粘合层；3、铝箔；4、发泡膜；5、热封膜；6、增强膜。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1专利技术人提出的锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护膜1、第一粘合层2-1、铝箔3、第二粘合层2-2、发泡膜4和热封膜5，如图1所示。这里，发泡膜4为聚乙烯低发泡膜，俗称珍珠纸，是一种抗震缓冲、防静电、防潮、隔热、防酸碱，缓冲抗震的材料，厚度为5?30微米。铝箔3起到阻隔、遮光的作用，厚度为25?50微米。外保护膜I为PA流延膜，起到保护铝塑包装膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用，厚度为20?40微米；此外，外保护膜I还可以选用PET流延膜。热封膜5为CPP膜，起到热封和阻隔液体的作用，厚度为30?50微米。第一粘合层2-1、第二粘合层2-2选用聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种，起到胶粘相邻两层的作用，厚度为2?6微米；这里发泡膜4和热封膜5之间通过热粘合，即通过加热发泡膜4特别是加热热封膜5使发泡膜4与热封膜5粘合在一起。通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔3的里侧加设了聚乙烯低发泡膜4，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命O实施例2在实施例1中，发泡膜4和热封膜5热粘合。与实施例1不同的是，在本实施例中，为了提高发泡膜4和热封膜5之间的粘合强度，在发泡膜4和热封膜5之间还设置了第三粘合层2-3，通过第三粘合层2-3将发泡膜4和热封膜5粘合在一起，如图2所示。实施例3本实施例中，锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护膜1、第一粘合层2-1、铝箔3、第二粘合层2-2、发泡膜4、增强膜6和热封膜5，如图3所示。这里增强膜6选择BOPP膜，起到提高发泡膜4内侧强度的作用，降低发泡膜4对外力的敏感性，从而有效地抑制了铝箔3的折痕现象的发生，提高锂电池铝塑包装膜的密封性。增强膜6和热封膜5、发泡膜4和增强膜6之间为热粘合。该锂电池铝塑包装膜其余各层与实施例1相同，这里不再赘述。注意，这里增强膜6的厚度选择5?15微米为宜，过厚则影响发泡膜4的缓冲性能，过薄则起不到给发泡膜4内侧增强的作用。实施例4在实施例3中，增强膜6和热封膜5为热粘合。与实施例3不同的是，在本实施例中，为了提高增强膜6和热封膜5之间的粘合强度，在增强膜6和热封膜5之间还设置了第三粘合层2-3，通过第三粘合层2-3将增强膜6和热封膜5粘合在一起，如图4所示。实施例5在实施例3中，发泡膜4和增强膜6为热粘合。与实施例3不同的是，在本实施例中，为了提高发泡膜4和增强膜6之间的粘合强度，在发泡膜4和增强膜6之间还设置了第三粘合层2-3，通过第三粘合层2-3将发泡膜4和增强膜6粘合在一起，如图5所示。实施例6在实施例3中，发泡膜4和增强膜6、增强膜6和热封膜5均为热粘合。与实施例3不同的是，在本实施例中，为了提高发泡膜4和增强膜6之间的粘合强度，在发泡膜4和增强膜6之间还设置了第三粘合层2-3，通过第三粘合层2-3将发泡膜4和增强膜6粘合在一起；为提高增强膜6和热封膜5之间的粘合强度，在增强膜6和热封膜5之间还设置了第四粘合层2-4，通过第四粘合层2-4将增强膜6和热封膜5粘合在一起，如图6所示。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述锂电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内含发泡膜的锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、粘合层、铝箔、粘合层、发泡膜和热封膜，其中所述发泡膜为聚乙烯低发泡膜，所述外保护膜为PA流延膜或PET流延膜,所述热封膜为CPP膜，所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亚君，黄亮，
申请(专利权)人：江阴骏驰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32