本实用新型专利技术有关一种封口机的压膜机构，其至少包括有基座、束箍、刀具、热压模及底框，本实用新型专利技术可被一封口机中的传动机构驱动向下位移，其中热压模可将膜料紧密黏贴于容器的开口上，当再受传动机构的持续向下驱动时，其中刀具锯齿刀部将凸伸出热压模下方，而可将容器外围的膜料顺势做裁切，又当传动机构反向运转而将整体压模机构向上驱动提升时，将再连动刀具向上提升而缩回至热压模的上方处，而可进入下一次封口的预备动作。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种封口机的压膜机构，尤指于一种可对容器确实达成封膜作业的一压膜机构。
技术介绍
按，近年来手摇饮料非常热行，而为包装及携带方便，目前乃藉由一封口机对该等手摇饮料进行封口。而如图1所示，一封口机I至少包括有胶膜机构11、承置机构12及压膜机构13等等，其中，胶膜机构11乃至少具二卷筒111，用以装设该封口机I所需的膜料，以及使用过后的膜料废品；承置机构12乃至少具一可供容器放置于其中的容器座121，该承置机构12并可被带动位移至压膜机构13下方，以及远离压膜机构13之处；压膜机构13至少具一可经加热并被带动上、下作动的热压模131，用以对膜料进行加温、加压，以使膜料得以固着于容器的口部。上述封口机I中的胶膜机构11、承置机构12已研发出为数不少的创新技术，但压膜机构13至今尚未有创新的设计，以致于对容器进行以膜料封口时，经常发生膜料与容器未能确实密封，以致于容器内的内容物时有外漏(渗)的情形。为此实有必要针对压膜机构13加以改良，以使膜料可确实达到与容器达到密封的效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种封口机的封膜机构，其主要乃在使一封口机具更佳的容器封膜效果。本技术所采用的技术手段如下所述。一种封口机的封膜机构，至少包括有:基座，一板片体，并于基座中设有一窗口及复数个通孔；束箍，成一中空环状体，束箍上端缘锁固于基座，且束箍下方延设一较小外径的颈部；刀具，成套筒状，一端锁固于束箍的颈部，另一端缘则成连续锯齿状的锯齿刀部；热压模，为一可经导电而被加热者，并套设于刀具之中，其具一压制面及复数个定位柱，该等定位柱外套设有弹簧，热压模并连结有导电端子及感温器，定位柱并穿伸过刀具及束箍而固于基座的通孔；底框，成一中空环状体而套于热压模之外，于其上方设复数个穿套柱，该穿套柱并穿设固定于基座的通孔中，且穿套柱外并套设有弹簧。热压模的导电端子及感温器连结有电源线。热压模的导电端子及感温器连结的电源线经基座的窗口及通孔穿伸出。底框进一步连结有一整治器，该整治器并具二横杆，且该二横杆并恰位于底框的二侧。本技术所产生的有益效果如下所述。本技术可被传动机构驱动向下位移，利用其中热压模的高压及高温，可将膜料紧密黏贴于容器的开口上，当再受传动机构的持续向下驱动时，其中刀具将继续向下位移，进而使刀具的锯齿刀部凸伸出热压模下方，遂利用该锯齿刀部将容器外围的膜料顺势做裁切，又当传动机构反向运转而将整体压模机构向上驱动提升时，将再连动刀具向上提升而缩回至热压模的上方处，如此即完成对容器的封膜，并进入下次封膜的预备状态。【附图说明】图1是习知封口机的外观图。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术的立体组合示意图。图4是本技术的实施例示意图。图5、图6是本技术的动作示意图。图号说明:(习知)I 封口机11胶膜机构111 卷筒12承置机构121容器座13压膜机构131热压模(本技术)2 基座21 窗口22 通孔3 束箍31 螺孔32 颈部33 螺孔4 刀具41 孔洞42锯齿刀部5热压模51压制面52定位柱53 弹簧54内螺牙55导电端子56感温器6 底框61穿套柱62 弹簧63整治器64 横杆7传动机构8 膜料9容器座91 容器。【具体实施方式】首先，敬请参阅图2所示，本技术封口机的压模机构乃设置于一封口机的内部，其至少包括有一基座2、束箍3、刀具4、热压模5及底框6。其中，该基座2为一板片体，并于基座2中设有一窗口 21及复数个通孔22。束箍3成一中空环状体，束箍3上端缘设有复数个螺孔31，且束箍3下方延设一较小外径的颈部32，该颈部32的周围并设有复数个螺孔33。刀具4乃成套筒状，其内径与束箍3的颈部32外径相当，并于其中近一端缘处设复数个孔洞41，另一端缘则成连续锯齿状的锯齿刀部42。热压模5为一可经导电而被加热者，其具一压制面51及复数个定位柱52，该等定位柱52外套设有弹簧53，而柱中设有内螺牙54，再者热压模5并连结有导电端子55及感温器56。底框6成一中空环状体，于其上方设复数个穿套柱61，该等穿套柱61外并套设有弹簧62，另，底框6并进一步结合有一整治器63，该整治器63并具二横杆64。续请参阅图3所示，本技术组合时，首先乃将基座2利用螺固组件锁固于束箍3上端缘的螺孔31，使基座2与束箍3 二者结合，接着，再将束箍3与刀具4 二者结合，其中，乃将刀具4设有孔洞41的该端套设于束箍3的颈部32外，再利用螺固组件经刀具4的孔洞41锁固于该颈部32的螺孔33，遂将束箍3与刀具4 二者结合。接着，将热压模5的导电端子55及感温器56各连接予电源线，并将热压模5套设于刀具4之中，且将导电端子55及感温器56各连接的电源线穿伸出基座2的窗口 21及通孔22之外，并让热压模5的定位柱61穿伸过刀具4及束箍3，再经螺固组件所固于基座2的通孔22，使该热压模5与基座2结合。最后，再将底框6套于热压模5之外，并使该底框6的穿套柱61穿设并固定于基座2的通孔22，而令底框6与基座2结合。如图4所示，本技术乃被设置于一封口机之中，其中基座2上方乃与该封口机的传动机构7连结，而可被该传动机构7所驱动，且膜料8并穿伸于本技术热压模5下方处，其中热压模5的导电端子55及感温器56所连接的电源线并与该封口机电源处(未绘示出)电性连接，然其传动机构7的驱动乃可透过电子回路的设计，而该传动机构7本身的机械设计、及相关电子回路设计乃为一般的技艺，且并非本案的主要专利特征，故容后不另赘述。另，透过导电端子55的电源传送，该热压模5将被逐渐加热，直至热压模5的热度经感温器56测得达预设的高温时，即透过电子回路自动控制切断导电端子55对热压模5的供电，后续将由该感温器56随时对热压模5的温度监控，当热压模5的温度若低于默认低温时，再过电子回路自动控制恢复导电端子55对热压模5的供电，藉以可让热压模5常保于一高温状态，合先述明。是，再请参阅图5、图6所示，当欲对容器进行封口时，本技术当受封口机的传动机构7驱动而向下位移，其中热压模5下方对应处即为该封口机的容器座9，且该容器座9当事先已放置予一待封膜的容器91，于是，其中的热压模5将首先接触到膜料8，并持续将膜料8压迫于容器91上，而透过热压模5的高压及高温，该膜料8将可被紧密黏贴于容器91的开口上；当整体压模机构持续被驱动向下位移时，因其中热压模5对应的容器91下方乃有容器座9的支撑，故该热压模5将被容器座9顶住而不再往下位移，惟，受传动机构7的持续向下驱动，刀具4部分将继续向下位移，进而刀具4的锯齿刀部42将向热压模5下方凸伸出，此时，利用该锯齿刀部42锋利的设计即可将容器91外围的膜料8顺势做裁切。随后，传动机构7将反向运转而将整体压模机构向上驱动提升，并连动刀具4向上提升脱离容器91处使锯齿刀部42缩回至热压模5的上方处，而完成对容器91的封膜作业。接着，整体压模机构将提升至原来的高度，进入下次封膜的预备状态，而该已完成封膜的容器91将会被退出封口机内部，而可供人员方便取出。而值得一提的是，本技术的底框6乃连结有一整治器63，该整治器63的二横杆64并恰位于底框6的二侧，而可压制于膜料8上方，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封口机的压膜机构，其特征在于，至少包括有：基座，一板片体，并于基座中设有一窗口及复数个通孔；束箍，成一中空环状体，束箍上端缘锁固于基座，且束箍下方延设一较小外径的颈部；刀具，成套筒状，一端锁固于束箍的颈部，另一端缘则成连续锯齿状的锯齿刀部；热压模，为一可经导电而被加热者，并套设于刀具之中，其具一压制面及复数个定位柱，该等定位柱外套设有弹簧，热压模并连结有导电端子及感温器，定位柱并穿伸过刀具及束箍而固于基座的通孔；底框，成一中空环状体而套于热压模之外，于其上方设复数个穿套柱，该穿套柱并穿设固定于基座的通孔中，且穿套柱外并套设有弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶益芳，
申请(专利权)人：益芳封口机有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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