一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法，该隔热板的原料包括以下组分及重量份：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、基材40～95份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份；将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的隔热板在高温下烧结，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本发明专利技术具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热板，尤其是涉及。
技术介绍
随着社会的发展，工业的进步，人们对能源的需求不断增加，尤其是我国能源长期存在不足，能源紧张成为严重困扰国民经济发展的重大问题，迫使工业各部门重新考虑能源的利用开发方式和节能的措施。人们一方面致力于开发和利用新能源，例如太阳能、核能等，绝大部分的能源都是在各种装置中转化为热能，或直接应用于各工业部门的炉、窑和其他工业设备，或转化成机械能再有机械能转化成电能以后加以利用。显然，新能源的开发利用需要各种工程结构材料和功能材料。另一方面，人们采用节能措施，既从生产工艺上不断采用新技术、新工艺改进原旧的工艺条件和生产条件，同时又在实现节能的过程中不断使用新的节能材料以实现节能。近30年来，人们一方面致力于研宄各种新型的隔热保温节能材料，另一方面更加注意挖掘与利用与能源的生产、转化、存储、节约等有关材料的其他高温热学性能，出现了许多用于能源开发和利用的保温隔热材料。专利CN 103183488 A公开了，披露了包括重量份“粘结剂15?35、隔热性能改良剂2?25、基材40?95、增强材料5?10”制成的耐高温高压复合材料隔热板，该板材具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200°C以上等优点。然而，该板材所用材料均为新材料，生产成本偏高，且不是发泡材料，导致其重量大，搬运不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200°C以上的耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法。本专利技术的目的可以通过以技术方案来实现:一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量:粘结剂15?35份、隔热性能改良剂2?25份、基材40?95份、增强材料5?10份、炉渣5?15份、发泡剂I?4份、稳泡剂I?2.4份。所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量份含量:粘结剂20?30份、隔热性能改良剂5?10份、基材60?80份、增强材料6?8份、炉渣8?12份、发泡剂2?3份、稳泡剂1.5?2份。所述的粘结剂包括凹凸棒石黏土、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂。所述的隔热性能改良剂包括硬脂酸锌或硬脂酸。所述的基材包括但不限于硅酸钙、膨胀蛭石、聚苯乙烯、膨胀珍珠岩或空心微珠。所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆柏、岩棉或海泡石。所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为100?120目。所述发泡剂包括AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇。所述的稳泡剂包括硬脂酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠。一种耐高温高压复合材料隔热板的制造方法，包括以下步骤:I)按重量份称取:粘结剂15?35份，隔热性能改良剂2?25份，基材40?95，增强材料5?10份、炉渣5?15份、发泡剂I?4份、稳泡剂I?2.4份；2)将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3?8min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为2?5min，将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温140?160°C，成型压力为100?300kg/cm2进行压制500?900s，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为100?250°C，烧结时间为10?16h，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本专利技术隔热板具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200°C以上，压缩强度可达到10MPa以上。且线膨胀系数低，耐油、耐腐蚀性良好。使用过程中，不会产生分层、掉块等不良现象。且生产加工过程简单，一次成型，环保无污染。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术所用原料均为市售产品。实施例1一种耐高温高压复合材料隔热板的制造方法包括以下步骤:I)原料的配制:粘结剂25份、隔热性能改良剂20份、基材70份、增强材料8份、炉渣10份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.5份。所述的粘结剂包括:凹凸棒石黏土 15份、环氧改性酚醛树脂10份、有机硅改性酚醛树脂12份、腰果壳油改性酚醛树脂5份。所述的隔热性能改良剂包括:硬脂酸锌5份。所述的基材包括硅酸钙30份、膨胀蛭石8份、聚苯乙烯12份、膨胀珍珠岩5份。所述的增强材料包括:玻璃纤维12份、芳纶浆柏15份、岩棉8份。所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为100?120目。所述发泡剂包括AC发泡剂5份、碳酸氢铵2份、双氧水8份、乙醇10份。所述的稳泡剂包括硬脂酸钙2份、硅酸钠3份、磷酸三钠I份、六偏磷酸钠2份。2)制备:将上述玻璃纤维加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为5min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3min。将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为110°C，成型压力为120kg/cm2进行压制600s，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为160°C，烧结时间为10h。将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。【主权项】1.一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量:粘结剂15?35份、隔热性能改良剂2?25份、基材40?95份、增强材料5?10份、炉渣5?15份、发泡剂I?4份、稳泡剂I?2.4份。2.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量:粘结剂20?30份、隔热性能改良剂5?10份、基材60?80份、增强材料6?8份、炉渣8?12份、发泡剂2?3份、稳泡剂1.5?2份。3.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的粘结剂包括凹凸棒石黏土、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂。4.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的隔热性能改良剂包括硬脂酸锌或硬脂酸。5.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的基材包括硅酸钙、膨胀蛭石、聚苯乙烯、膨胀珍珠岩或空心微珠。6.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆柏、岩棉或海泡石。7.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为100?120目。8.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述发泡剂包括AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇。9.如权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于:所述的稳泡剂包括硬脂酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠。【专利摘要】本专利技术涉及，该隔热板的原料包括以下组分及重量份：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、基材40～95份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份；将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的隔热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于：该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、基材40～95份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景歧，
申请(专利权)人：赵景歧，
类型：发明
国别省市：甘肃;62