本实用新型专利技术公开了桩管重防腐旋转刮涂系统，其包括成直线布置的多个快速旋转装置、位于快速旋转装置旁的行走小车以及能随行走小车移动的料筒和刮板，所述快速旋转装置包括底座以及安装于底座两侧的两台变频调速电机，每台所述变频调速电机的旋转端安装有夹紧轮，两个所述夹紧轮之间形成将桩管夹紧的夹紧空间，位于最外侧的快速旋转装置旁设有止停装置，所述止停装置与所有快速旋转装置成直线布置。通过将桩管放到快速旋转装置上后，桩管在快速旋转装置上转动，两名操作人员分别手持料筒和刮板后站到行走小车后，随着行走小车匀速运动，保证桩管表面均匀的上漆；止停装置保证桩管转动时位置绝对固定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管防腐处理研宄领域中的一种刮涂系统，特别是一种针对海洋装备粧管的粧管重防腐旋转刮涂系统。
技术介绍
海洋装备由于所处的环境十分恶劣，浪潮和盐分对钢材的腐蚀相当严重，为了保证海工产品的使用寿命，多采用重防腐厚浆漆来做保护涂层，一般涂层的厚度都达到800 μπι以上，为保证施工后的防腐效果，施工过程的方式和质量控制十分重要，对产品的外观形貌和耐腐蚀能力起着决定性的作用。传统刮涂工艺采用钢管静止的纯手工刮涂方式，按照不同技术标准的厚度要求需刮涂多遍(一次刮涂约400 μ m，静止刮涂厚度一次成型后会导致流挂);刮完钢管上表面，等其表干后再旋转刮涂下表面，而且劳动强度大，进度慢，搭接位置需不时跟进补刮以防止流挂，若手法不熟练外观成型差。现需要一种能形成厚度均匀、表面光洁的刮涂系统。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种粧管重防腐旋转刮涂系统。本技术解决其技术问题的解决方案是:粧管重防腐旋转刮涂系统，其包括成直线布置的多个快速旋转装置、位于快速旋转装置旁的行走小车以及能随行走小车移动的料筒和刮板，所述快速旋转装置包括底座以及安装于底座两侧的两台变频调速电机，每台所述变频调速电机的旋转端安装有夹紧轮，两个所述夹紧轮之间形成将粧管夹紧的夹紧空间，位于最外侧的快速旋转装置旁设有止停装置，所述止停装置与所有快速旋转装置成直线布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述底座分为上底座以及能相对上底座移动的下底座，所述上底座通过螺栓固定在下底座上，所述变频调速电机安装在上底座的上端面的斜面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述下底座旁设有移动电机，下底座的下端面安装在移动滑板上，所述移动滑板安装在移动电机的输出端上。作为上述技术方案的进一步改进，所述上底座的下端面为一斜面，上底座的下端面设置上滑板，所述下底座的上端面为一斜面，下底座的上端面设置下滑板，所述上滑板和下滑板均分布有多个螺栓孔，上滑板和下滑板通过螺栓固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述止停装置包括立在底面上的工字钢管立柱，所述工字钢管立柱中靠近快速旋转装置的一端侧面铰接有转动轮轴，所述转动轮轴能压触放在快速旋转装置上的粧管。作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒为手持式料筒，所述刮板为手持式刮板。本技术的有益效果是:本技术通过将粧管放到快速旋转装置上后，粧管在快速旋转装置上转动，两名操作人员分别手持料筒和刮板后站到行走小车后，随着行走小车匀速运动，保证粧管表面均匀的上漆；止停装置保证粧管转动时位置绝对固定。本技术能够满足直径为406-3000mm粧管的重防腐涂装要求，保证整体的厚度均匀和表面光洁度一致，能够最大程度的减少重复施工和原材料浪费，保证防腐质量和施工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中快速旋转装置的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1?图2，粧管重防腐旋转刮涂系统，其包括成直线布置的多个快速旋转装置1、位于快速旋转装置I旁的行走小车3以及能随行走小车3移动的料筒4和刮板5，所述快速旋转装置I包括底座以及安装于底座两侧的两台变频调速电机10，每台所述变频调速电机10的旋转端安装有夹紧轮11，两个所述夹紧轮11之间形成将粧管2夹紧的夹紧空间，位于最外侧的快速旋转装置I旁设有止停装置，所述止停装置与所有快速旋转装置I成直线布置。通过将粧管2放到两个夹紧轮11之间形成将粧管2夹紧的夹紧空间内后，变频调速电机10工作，粧管2在快速旋转装置I上转动，两名操作人员分别手持料筒4和刮板5后站到行走小车3后，随着行走小车3匀速运动，保证粧管2表面均匀的上漆；止停装置保证粧管2转动时位置绝对固定。本技术能够满足直径为406-3000mm粧管2的重防腐涂装要求，防腐涂层一次施工厚度能够达到2000 μ m，保证整体的厚度均匀和表面光洁度一致，能够最大程度的减少重复施工和原材料浪费，保证防腐质量和施工效率。进一步作为优选的实施方式，所述底座分为上底座12以及能相对上底座12移动的下底座15，所述上底座12通过螺栓固定在下底座15上，所述变频调速电机10安装在上底座12的上端面的斜面上。进一步作为优选的实施方式，所述下底座15旁设有移动电机17，下底座15的下端面安装在移动滑板16上，所述移动滑板16安装在移动电机17的输出端上，通过移动电机17驱动移动滑板16往复移动调整两个夹紧轮11之间形成将粧管2夹紧的夹紧空间，使得夹紧空间能将直径为406-3000mm粧管2夹紧。进一步作为优选的实施方式，所述上底座12的下端面为一斜面，上底座12的下端面设置上滑板13，所述下底座15的上端面为一斜面，下底座15的上端面设置下滑板14，所述上滑板13和下滑板14均分布有多个螺栓孔，上滑板13和下滑板14通过螺栓固定，通过上滑板13和下滑板14之间的调整，初步调整同一个快速旋转装置I中两个夹紧轮11之间形成将粧管2夹紧的夹紧空间的大小。进一步作为优选的实施方式，所述止停装置包括通过地胶螺丝立在底面上的工字钢管立柱6，所述工字钢管立柱6中靠近快速旋转装置I的一端侧面铰接有转动轮轴7，所述转动轮轴7能压触放在快速旋转装置I上的粧管2，通过转动轮轴7限制粧管2的位置，保证其转动时位置绝对固定。进一步作为优选的实施方式，所述料筒4为手持式料筒，所述刮板5为手持式刮板。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.粧管重防腐旋转刮涂系统，其特征在于:其包括成直线布置的多个快速旋转装置、位于快速旋转装置旁的行走小车以及能随行走小车移动的料筒和刮板，所述快速旋转装置包括底座以及安装于底座两侧的两台变频调速电机，每台所述变频调速电机的旋转端安装有夹紧轮，两个所述夹紧轮之间形成将粧管夹紧的夹紧空间，位于最外侧的快速旋转装置旁设有止停装置，所述止停装置与所有快速旋转装置成直线布置。2.根据权利要求1所述的粧管重防腐旋转刮涂系统，其特征在于:所述底座分为上底座以及能相对上底座移动的下底座，所述上底座通过螺栓固定在下底座上，所述变频调速电机安装在上底座的上端面的斜面上。3.根据权利要求2所述的粧管重防腐旋转刮涂系统，其特征在于:所述下底座旁设有移动电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
桩管重防腐旋转刮涂系统，其特征在于：其包括成直线布置的多个快速旋转装置、位于快速旋转装置旁的行走小车以及能随行走小车移动的料筒和刮板，所述快速旋转装置包括底座以及安装于底座两侧的两台变频调速电机，每台所述变频调速电机的旋转端安装有夹紧轮，两个所述夹紧轮之间形成将桩管夹紧的夹紧空间，位于最外侧的快速旋转装置旁设有止停装置，所述止停装置与所有快速旋转装置成直线布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立科，詹前机，龚建文，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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