本实用新型专利技术涉及一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室，所述熟化室内设有加热模块，所述熟化室内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架，所述镭射膜放置架包括两个平行设置的子架，两个子架之间设有一排滚动轴，相邻两个滚动轴之间设有间隙，所述熟化室左右两侧分别设有用于镭射膜放置架穿过的进口和出口，采用以上技术方案后：本实用新型专利技术在熟化室内穿过一条镭射膜放置架，能够与熟化室的前后设备进行连接，即方便镭射膜在生产过程中的传动，然后在熟化室内设置上出风管和下出风管，对熟化室内进行热量流动的控制，即全部流向镭射膜放置架，同时增加了温度监控器与加热器，能够对于熟化室内进行温度监控，避免温度过高或者过低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于镭射膜生产设备领域，具体属于一种全自动镭射膜熟化室。
技术介绍
在现有技术中的是先对原膜表面涂布上色在经过模压制成，制成后需要在熟化室经行熟化，熟化后的镭射膜才能投入使用，如专利CN202623096U中公开了一种多彩镭射膜熟化室，本技术公开了一种多彩镭射膜熟化室，包括熟化室框架，熟化室框架上设有进出门，其中所述熟化室框架内安装有多彩镭射膜放置架，所述熟化室与可控温度加热装置连接该熟化室虽然能够为传统的多彩镭射膜上色后模压增加熟化过程，提高效率，改善产品质量，但是在实际使用过程中，并没有对熟化室内的热量进行风量控制，且无法实现流水线式的配套。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种全自动镭射膜熟化室。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室，所述熟化室内设有加热模块，所述熟化室内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架，所述镭射膜放置架包括两个平行设置的子架，两个子架之间设有一排滚动轴，相邻两个滚动轴之间设有间隙，所述熟化室左右两侧分别设有用于镭射膜放置架穿过的进口和出口，所述进口和出口上覆盖有软性材料制成的门帘。所述熟化室内的上部和下部分别都设有出风朝向镭射膜放置架的上出风管和下出风管，所述熟化室内还设有排风孔，所述排风孔通过一根排风管与抽风泵连通，所述抽风泵通过一根总出风管与上出风管和下出风管连通。所述加热模块包括安装在熟化室内的加热器和安装在熟化室外的温度监控器，所述温度监控器与加热器控制连接。采用以上技术方案后:本技术在熟化室内穿过一条镭射膜放置架，能够与熟化室的前后设备进行连接，即方便镭射膜在生产过程中的传动，然后在熟化室内设置上出风管和下出风管，对熟化室内进行热量流动的控制，即全部流向镭射膜放置架，同时增加了温度监控器与加热器，能够对于熟化室内进行温度监控，避免温度过高或者过低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室1，所述熟化室I内设有加热模块2，所述熟化室I内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架3，所述镭射膜放置架3包括两个平行设置的子架4，两个子架4之间设有一排滚动轴13，相邻两个滚动轴13之间设有间隙，所述熟化室I左右两侧分别设有用于镭射膜放置架3穿过的进口和出口，所述进口和出口上覆盖有软性材料制成的门帘。对本技术的各个部件进行解释说明:I)所述熟化室I内的上部和下部分别都设有出风朝向镭射膜放置架3的上出风管5和下出风管6，所述熟化室I内还设有排风孔7，所述排风孔7通过一根排风管8与抽风泵9连通，所述抽风泵9通过一根总出风管10与上出风管5和下出风管6连通。2)所述加热模块2包括安装在熟化室I内的加热器11和安装在熟化室I外的温度监控器12，所述温度监控器12与加热器11控制连接。采用以上技术方案后:本技术在熟化室内穿过一条镭射膜放置架，能够与熟化室的前后设备进行连接，即方便镭射膜在生产过程中的传动，然后在熟化室内设置上出风管和下出风管，对熟化室内进行热量流动的控制，即全部流向镭射膜放置架，同时增加了温度监控器与加热器，能够对于熟化室内进行温度监控，避免温度过高或者过低。【主权项】1.一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室(I)，所述熟化室(I)内设有加热模块(2)，其特征在于:所述熟化室(I)内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架(3)，所述镭射膜放置架(3)包括两个平行设置的子架(4)，两个子架(4)之间设有一排滚动轴(13)，相邻两个滚动轴(13)之间设有间隙，所述熟化室(I)左右两侧分别设有用于镭射膜放置架⑶穿过的进口和出口，所述进口和出口上覆盖有软性材料制成的门帘。2.根据权利要求1所述的一种全自动镭射膜熟化室，其特征在于:所述熟化室(I)内的上部和下部分别都设有出风朝向镭射膜放置架(3)的上出风管(5)和下出风管￠)，所述熟化室⑴内还设有排风孔(7)，所述排风孔(7)通过一根排风管⑶与抽风泵(9)连通，所述抽风泵(9)通过一根总出风管(10)与上出风管(5)和下出风管(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动镭射膜熟化室，其特征在于:所述加热模块(2)包括安装在熟化室(I)内的加热器(11)和安装在熟化室(I)外的温度监控器(12)，所述温度监控器(12)与加热器(11)控制连接。【专利摘要】本技术涉及一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室，所述熟化室内设有加热模块，所述熟化室内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架，所述镭射膜放置架包括两个平行设置的子架，两个子架之间设有一排滚动轴，相邻两个滚动轴之间设有间隙，所述熟化室左右两侧分别设有用于镭射膜放置架穿过的进口和出口，采用以上技术方案后：本技术在熟化室内穿过一条镭射膜放置架，能够与熟化室的前后设备进行连接，即方便镭射膜在生产过程中的传动，然后在熟化室内设置上出风管和下出风管，对熟化室内进行热量流动的控制，即全部流向镭射膜放置架，同时增加了温度监控器与加热器，能够对于熟化室内进行温度监控，避免温度过高或者过低。【IPC分类】B29C35-02【公开号】CN204546864【申请号】CN201520215447【专利技术人】陈剑永 【申请人】温州博德真空镀铝有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动镭射膜熟化室，包括用于熟化镭射膜的熟化室(1)，所述熟化室(1)内设有加热模块(2)，其特征在于：所述熟化室(1)内穿过一条水平横向设置的镭射膜放置架(3)，所述镭射膜放置架(3)包括两个平行设置的子架(4)，两个子架(4)之间设有一排滚动轴(13)，相邻两个滚动轴(13)之间设有间隙，所述熟化室(1)左右两侧分别设有用于镭射膜放置架(3)穿过的进口和出口，所述进口和出口上覆盖有软性材料制成的门帘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑永，
申请(专利权)人：温州博德真空镀铝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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