本实用新型专利技术公开了一种用于固定包装桶的固定座和安装有固定座的叉车托盘，固定座本体上设有固定孔，固定座本体侧部的工作面为与待固定包装桶外表面相适应的弧面，工作面的下部向固定座本体侧内凹形成容纳区，容纳区的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，容纳区的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应。本实用新型专利技术中容纳区的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，容纳区的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应，容纳区可将待固定包装桶下部的凸出部容纳并卡合，且固定座上设有固定孔，可直接将固定座固定在托盘等运输载体上从而将包装桶底部固定，使用简便快捷。且由于本实用新型专利技术采用塑料一次注塑成型，外观精美大方，大大提升了产品的包装品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于固定包装桶的固定座和安装有固定座的叉车托盘。
技术介绍
部分包装桶在制作时，会在包装桶下端沿其周缘设置凸出部。此种包装桶内盛装物料封装后，由于大包装桶的重量较大，能达到几百公斤，而且包装桶呈圆筒状，其内一般装有液体状物料，更增加了转运的难度，因此包装桶的转运时必须借助机械工具。目前没有专门用于转运此种包装桶的工具，在转运过程中，容易发生包装桶掉落的情况，造成包装桶外表面刮伤、甚至破损，在运输过程中，包装桶紧挨码放，运输工具颠簸时容易造成包装桶表面刮伤、相互挤压，影响产品包装外观的整洁度，降低了产品的感官档次。目前为便于包装桶的转运，出厂时，将包装桶先放置在叉车托盘上，在叉车托盘上固定焊接柱，用事先加工好的钢圈将包装桶底部凸出部压装并焊接在焊接柱上，从而将包装桶固定在叉车托盘上，运输时，叉车托盘并排码放，相邻包装桶不会发生摩擦、剐蹭，转运时，可直接使用叉车等工具将其转运。此种固定方式解决了包装桶表面刮伤、转运困难的问题，但是此种固定方式操作复杂，需事先裁切钢板，并将钢板弯折成与包装桶外形一致的钢圈，裁切钢板的端面有很多毛刺，钢圈焊接后，会影响产品的整体外观，且钢圈加工、固定的成本较高，使产品的成本增高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以简便、快捷地固定包装桶的固定座。为解决上述技术问题，本技术包括固定座本体，所述固定座本体上设有固定孔，所述固定座本体侧部的工作面为与待固定包装桶外表面相适应的弧面，所述工作面的下部向固定座本体侧内凹形成容纳区，所述容纳区的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，所述容纳区的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应。所述固定座本体的其余两侧面相互对称并垂直设置。所述固定孔为三个，其中两个固定孔靠近工作面侧相互对称设置，另一固定孔远离工作面侧设置，所述三个固定孔中心点的连线形成等腰三角形。所述固定座本体包括固接为一体的底板和顶板，所述底板和顶板的工作面均为与待固定包装桶外表面可卡合的弧面，所述顶板和底板相错设置，使两者的工作面形成下部内凹、上部凸出的台阶面，所述底板的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，所述顶板工作面与底板工作面之间的水平距离与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应。所述顶板厚度与底板厚度一致。所述顶板的后侧面为与工作面同心设置的弧面，所述顶板的宽度大于等于顶板工作面与底板工作面之间的水平距离的1.5倍；所述固定孔设置在底板上。 所述顶板的后侧面上固接有其底面与底板上表面固接的加强筋。所述加强筋为多条，其在顶板后侧面沿顶板长度方向间隔设置。所述底板、顶板及加强筋由塑料一次注塑成型制得。一种叉车托盘，包括其底部设有叉槽的托板，所述托板的上表面设有如前述权利要求中的固定座，所述固定座为四个，其沿待固定包装桶的周缘均匀环布。采用上述结构后，本技术中固定座上设有容纳区，容纳区的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，容纳区的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应，容纳区可将待固定包装桶下部的凸出部容纳并卡合，且固定座上设有固定孔，可直接将固定座固定在托盘等运输载体上从而将包装桶底部固定，使用简便快捷。且由于本技术采用塑料一次注塑成型，外观精美大方，大大提升了产品的包装品质。固定有固定座的叉车托盘，可便于转运及运输包装桶，使用时直接用叉车将托盘进行转运、输送即可，大大提高了工作效率，且可防止包装桶之间发生摩擦、挤压。【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1后视的结构示意图；图3为图1左视的结构示意图；图4为叉车托盘的结构示意图；图5为叉车托盘的使用状态示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，用于固定包装桶的固定座包括由底板3和顶板4组成的固定座本体，底板3和顶板4侧部的工作面5均为与待固定包装桶外表面可卡合的弧面，顶板4和底板3相错设置，使两者的工作面形成下部内凹、上部凸出的台阶面，内凹区形成待固定包装桶凸出部9的容纳区2，底板3的高度a即容纳区2的高度略大于待固定包装桶的凸出部高度，顶板工作面与底板工作面之间的水平距离b即容纳区2的宽度略大于待固定包装桶的凸出部的宽度，使容纳区2正好能容纳待固定包装桶的凸出部，从而对其进行很好的限位、固定。为降低固定座的生产成本，顶板4的后侧面设置为与其工作面同心设置的弧面，顶板4后侧的底面与底板3的上表面固接，顶板4与底板3连接面的宽度保证顶板4与底板3的连接强度即可，本实施例中顶板4的宽度等于顶板工作面与底板工作面之间的水平距离的1.5倍，即连接面的宽度为容纳区2宽度的一半。本实施例中顶板4厚度与底板3厚度一致，底板3呈近似等腰直角三角形，即工作面为弧面，其余其余两侧面相互对称并垂直设置。底板3上设有三个固定孔1，其中两个固定孔I靠近工作面侧并紧挨顶板4后侧面相互对称设置，另一固定孔I远离工作面侧即靠近底板3的端部设置，三个固定孔I中心点的连线形成等腰三角形，提高固定座固定后的稳定性。为增强顶板4与底板3连接的稳定性，在顶板4的后侧面上固接有其底面与底板3上表面固接的加强筋6。加强筋6为三条，其在顶板4后侧面沿顶板4长度方向间隔设置。位于中间位置的加强筋6长度及高度均大于位于两侧的加强筋6，提高固定座中部的强度。本实施例中底板3、顶板4及加强筋6由塑料一次注塑成型制得，制作工艺简单，成本低廉。如图4和图5所示，叉车托盘包括其底部设有叉槽的托板7，由于此托盘一般为一次性使用，为降低供货成本，托板7由木头制成。叉车托盘的本体结构可采用现有技术中的结构，在此不再详细赘述其具体结构。托板7的上表面设有固定座，固定座为四个，其沿待固定包装桶8的周缘均匀环布。固定座为四个，一是可以增加包装桶8的固定点，使包装桶8固定更牢靠，二是四个固定座的侧边分别与托板7的侧边平行，这样托板7最小化，降低托盘的制作成本，减少转运、运输过程中占用的运输空间，降低运输成本。使用时，将包装桶8放置在叉车托盘上，然后人工将四个固定座分别沿包装桶8周缘均匀放置，使固定座的容纳区2正好将包装桶8下部的凸出部卡合，然后用自攻螺丝将固定座固定在叉车托盘上，从而将包装桶8固定。转运、运输时，直接使用叉车等机械转运即可，使用方便，降低工人劳动强度，且提高转运效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于固定包装桶的固定座，其特征是包括固定座本体，所述固定座本体上设有固定孔(I)，所述固定座本体侧部的工作面为与待固定包装桶外表面相适应的弧面，所述工作面的下部向固定座本体侧内凹形成容纳区(2)，所述容纳区(2)的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，所述容纳区(2)的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应。2.根据权利要求1所述的用于固定包装桶的固定座，其特征是所述固定座本体的其余两侧面相互对称并垂直设置。3.根据权利要求2所述的用于固定包装桶的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于固定包装桶的固定座，其特征是包括固定座本体，所述固定座本体上设有固定孔（1），所述固定座本体侧部的工作面为与待固定包装桶外表面相适应的弧面，所述工作面的下部向固定座本体侧内凹形成容纳区（2），所述容纳区（2）的高度与待固定包装桶的凸出部高度相适应，所述容纳区（2）的宽度与待固定包装桶的凸出部的宽度相适应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭敬波，
申请(专利权)人：临朐三金有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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