本实用新型专利技术公开了一种用于防止纱线断头的缓冲装置，该缓冲装置包括动力装置、固定件和弹性件，动力装置的输出轴与固定件固定连接，动力装置带动固定件摆动，固定件的一端与弹性件固定连接。该用于防止纱线断头的缓冲装置，在插空纱管时，利用该缓冲装置可有效防止空纱管将留在锭杆上的纱线插断，提高留头率；同时，还提供一种落纱机，该落纱机上设置缓冲装置，使得从落纱机排管筒中排出的空纱管不易插断纱线，提高留头率，减少接线工工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环锭纺纱设备
，具体来说，涉及一种用于防止纱线断头的缓冲装置及落纱机。
技术介绍
传统细纱工作中涉及一项将未纺纱的空纱管插套上细纱机的锭杆的工作。锭杆上留有几圈纱线，以便下一轮工作时锭杆转动将纱线缠绕上空纱管，使得空纱管变成满纱管。目前，在纺织领域中，存在人工插管。人工插管是指通过人工的方式将空纱管插入锭杆上。由于人工力度的控制不一，经常发生插入空纱管的力度过大，从而使得空纱管将留在锭杆上的纱线插断。这样就需要人工再次将纱线缠绕在锭杆上。人工插管中的留头率在85%~95%之间。同时人工插管方式效率低，逐渐为纺织领域淘汰。目前，较为先进的插管方式是通过自动落纱机插管。落纱机包括含有移动框架的机体，移动框架中设有排管筒。落纱机通过导轨挂靠在细纱机上，落纱机沿着导轨移动的过程中，落纱机的抓管器将满纱管拔起，排管筒将空纱管插入细纱机的锭杆上。空纱管沿着锭杆下落。由于锭杆具有一定长度，以及空纱管下落的速度逐渐增加，使得空纱管可能会插断留在锭杆上的纱线。自动落纱机插管中的留头率在70%~90%之间，尤其是留在锭杆上的纱线的较细时，留头率较低。当锭杆上留有的纱线插断时，就需要将断裂的纱线再接上，否则套在锭杆上的空纱管就不能有效的缠绕纱线。纱线插断给后续细纱工作增加了接线的工作量，降低效率，影响产量，造成不必要的各类浪费。
技术实现思路
技术问题:本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于防止纱线断头的缓冲装置，在插空纱管时，利用该缓冲装置可有效防止空纱管将留在锭杆上的纱线插断，提高留头率；同时，还提供一种落纱机，该落纱机上设置缓冲装置，使得从落纱机排管筒中排出的空纱管不易插断纱线，提高留头率，减少接线工工作量。技术方案:为解决上述技术问题，本技术一方面提供用于防止纱线断头的缓冲装置，该缓冲装置包括动力装置、固定件和弹性件，动力装置的输出轴与固定件固定连接，动力装置带动固定件摆动，固定件的一端与弹性件固定连接。作为一种实施例，所述的动力装置周期性带动固定件摆动。作为一种实施例，所述的动力装置的输出轴与固定件的底面固定连接。作为一种实施例，所述的固定件由金属制成；所述的弹性件由塑料、聚氨酯或者尼龙制成。另一方面，还提供一种落纱机，该落纱机包括落砂机机体、移动框架和缓冲装置，移动框架滑动连接在落砂机机体上，移动框架上设有排管通道；缓冲装置连接在移动框架上。作为一种实施例，所述的缓冲装置包括动力装置、固定件和弹性件，动力装置连接在移动框架上，固定件的一端与弹性件固定连接，固定件的另一端活动连接在移动框架上；动力装置的输出轴与固定件固定连接，动力装置带动固定件摆动。作为一种实施例，所述的动力装置的输出轴与固定件的底面固定连接。作为一种实施例，所述的排管通道出口位于弹性件的前方，且弹性件位于排管通道出口的下方。作为一种实施例，所述的落纱机，还包括承接装置，该承接装置固定连接在落砂机机体上，且承接装置位于缓冲装置下方。有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:( I)有效防止空纱管将留在徒杆上的纱线插断，提尚留头率，提尚生广效率。本技术的落纱机增加了缓冲装置。在落纱机工作过程中，空纱管从排管通道排出，插入细纱机的锭杆上。在空纱管下落过程中，利用缓冲装置缓冲空纱管的下落速度。该缓冲装置降低空纱管的下落速度，使得空纱管插断留在锭杆上的纱线的几率变小。这样，落纱时，纱线的留头率高，可以提高生产效率。采用本技术的落纱机，留头率在93%~97%之间。(2)落纱机的工作具有连续性，不需要翻转隔纱板。本技术的缓冲装置包括动力装置、弹性件和固定件。利用动力装置周期性带动弹性件和固定件摆动，实现弹性件对下落的空纱管的触碰，降低其下落速度。在落纱机完成插空纱管的工作后，利用动力装置将弹性件向远离锭杆方向收回，避免弹性件和空纱管产生位置干涉，使得落纱机能够顺利返回至其在细纱机上的初始位置。该过程中，不需要人工拆卸和安装缓冲装置，使得落纱机的工作具有连续性，大大提高了设备的运行效率。同时，缓冲装置位于细纱机隔纱板的上方，这样，无论是在纺纱过程中，还是在拔满纱管和插空纱管的过程中，都不需要将隔纱板下翻，使得隔纱板始终处于上翻状态。这也提高了工作效率。(3)适用于不同的规格的细纱机。对于不同的细纱机，细纱机上的安装落纱机的导轨和细纱机上的锭杆的距离并不相同。这样，落纱机上的移动框架向细纱机移动的距离就不同。移动框架向细纱机的移动距离要能使空纱管从排管通道落到细纱机的锭杆上。本技术中，将缓冲装置设置在落纱机的移动框架上。这样，缓冲装置的弹性板和移动框架上的排管通道出口距离相对固定。对于不同的细纱机，只要调节好缓冲装置与排管通道出口的相对位置，那么该落纱机就可以适用于不同的细纱机。因为缓冲装置设置在移动框架上，缓冲装置跟随移动框架同步移动，所以，不需要更换缓冲装置。如果将缓冲装置固定在落纱机的机体上，那么移动框架的移动并不会使得缓冲装置也随之同步移动。对于不同的细纱机，既需要调节移动框架的移动距离，又需要调节缓冲装置与锭杆之间的距离。这就不利于同一落纱机去适用于不同的细纱机。【附图说明】图1是本技术实施例1的侧视图。图2是本技术实施例1的俯视图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是本技术实施例2和细纱机装配后的结构示意图。图5是本技术实施例2在工作过程中的示意图。图中有:落砂机机体1、移动框架2、缓冲装置3、动力装置301、固定件302、弹性件303、排管通道201、承接装置4、空纱管5、锭杆6、细纱机7、钢领板701、隔纱板702、纱线8、活动部件9。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案进行详细的说明。实施例1如图1和图2所示，本技术的一种用于防止纱线断头的缓冲装置，包括动力装置301、固定件302和弹性件303，动力装置301的输出轴与固定件302固定连接，动力装置301带动固定件302摆动，固定件302的一端与弹性件303固定连接。安装上述结构的缓冲装置时，将缓冲装置中的固定件302通过活动部件9活动连接在落纱机的移动框架2上。活动部件9可以为轴承、合页、弹簧铰链、扭簧、滑撑或者气弹簧。固定件302可以绕活动部件转动。整个缓冲装置跟随移动框架2移动。上述结构的缓冲装置中，利用动力装置301周期性带动固定件302和弹性件303摆动。因为动力装置301的输出轴和固定件302连接，弹性件303和固定件302固定连接，所以当动力装置301周期性带动固定件302摆动时，弹性件303也随之摆动。弹性件303的摆动，会使得其边缘和落入锭杆6上的空纱管5接触，降低空纱管5在锭杆6上的下落速度，从而使得缠绕在锭杆6上的纱线8不会断裂。弹性件303在工作过程中，和从移动框架2落入锭杆6的空纱管5至少触碰一次。当然也可以触碰2次或3次，来降低空纱管5的下落速度。上述动力装置301可以采用多种结构。例如，动力装置301为气动气缸、电机等。动力装置301主要为弹性件303的摆动提供动力。例如，动力装置为电缸，该电缸固定连接在移动框架上，电缸的丝杆与固定件302固定连接。通过启动电缸，丝杆推动缓冲装置3周期性处于展开和回位状态。作为优选方案，动力装置30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于防止纱线断头的缓冲装置，其特征在于，该缓冲装置包括动力装置（301）、固定件（302）和弹性件（303），动力装置（301）的输出轴与固定件（302）固定连接，动力装置（301）带动固定件（302）摆动，固定件（302）的一端与弹性件（303）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮德智，裴天勇，李亚东，周鹏，魏斌，章景会，张伟超，
申请(专利权)人：铜陵松宝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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