本实用新型专利技术涉及改良型退锚器。所述的退锚器包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与进油管、回油管连通；退锚器本体的顶端中心位置开设有导向槽，导向槽的中间位置设有中心孔，该中心孔贯穿退锚器本体；退锚器本体内设置有工具锚；在退锚器本体上的中部周向固定设置绳扣，绳扣通过钢绳吊挂在定滑轮上，绳扣、钢绳、定滑轮组成起吊装置。本实用新型专利技术对矿用锚索锁具拆卸操作方便、工作效率高、安全性高，实现了简单、巧妙的锚索锁具退锚操作，消除了在锁具拆除过程中产生的碎屑容易伤人的安全隐患，降低了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于煤矿井下锚索退锚的一种专用张拉机具，尤其是改良型退锚器。
技术介绍
通常情况下，采空区顶板的综采工作面采用全部垮落法进行控制，随着综采工作面推进，采空区顶板将会垮落充实采空区。采空区顶板处采用的加固方式一般为采用锚固锚索及锁具锚固，在综采工作面掘进期间采用密集的加固方式。由于采空区顶板在掘进期间稳定牢固、综采工作面掘进期间采用的加固方式密集等原因，综采工作面两端头采空区的顶板拆除难度大，容易出现顶板垮落不实及悬顶过大的现象，给煤矿生产带来一定的安全隐患。为了有效地拆除顶板上的锚索锁具，便于顶板的垮落，已有矿用锚索锁具拆除装置来用于煤矿巷道，释放和回收锚具。但是现有矿用锚索锁具拆除的装置重25KG，安装时需多人配合操作，退锚时间大约10分钟左右，人员要一直举着退锚器本体，劳动强度较大并且退锚过程中锁具产生的余应力和碎肩容易伤人，操作不便，工作效率不高，给生产带来一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供改良型退锚器，所述的改良型退锚器是一种将煤矿巷道预应力锚索锚具从巷道顶板上拆卸的专用机具，该专用机具内配有工具锚，可随工作油缸内活塞往复运动完成锚索钢绞线的抓紧、放松动作，从而拆卸锚索锁具，而且通过在退锚器本体上的合适位置设置绳扣以及使用定滑轮和钢绳，将退锚器本体吊挂在顶板上，实现简单巧妙地对锚索锁具进行拆卸操作。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的:改良型退锚器，包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与退锚器本体上设置的进油管、回油管连通；退锚器本体的顶端中心位置开设有导向槽，导向槽的中间位置设有中心孔，该中心孔贯穿退锚器本体；退锚器本体内设置有工具锚；在退锚器本体上的中部周向固定设置绳扣，绳扣通过钢绳吊挂在定滑轮上，绳扣、钢绳、定滑轮组成起吊装置。进一步，所述的工具锚为张拉千斤顶，锚索钢绞线由导向槽穿入退锚器本体的中心孔内，该工具锚随着工作油缸的往复运动自动完成抓紧、放松锚索钢绞线的动作，实现退锚索锁具作业；进一步，所述的绳扣有6个，绳扣周向焊接在退锚器本体上的中部；进一步，所述的退锚器本体上部一侧设置有吊环，在退锚器本体搬运过程中，作为抓取、固定的位置，为退锚器运输提供便利。本技术相比现有技术的有益效果:本技术对矿用锚索锁具拆卸操作方便、工作效率高、安全性高，实现了简单、巧妙地将退锚器吊挂在顶板上进行锚索锁具退锚操作，消除了在锁具拆除过程中产生的碎肩容易伤人的安全隐患，降低了作业人员的劳动强度。具体来说:1、本技术消除了退锚过程中锁具产生的余应力和顶板碎肩容易伤人的隐患，解决因为笨重(重量25kg)带来的不方便。2、本技术消除了退锚过程中锁具产生的余应力和碎肩容易伤人的隐患，提高了工效并且大大提了安全系数。3、本技术加工了环扣，使用时通过滑轮可将退锚器本体吊挂在顶板上，降低了作业人员的劳动强度。【附图说明】图1是本技术中起吊装置、退锚器本体的主视结构示意图。图2是本技术中退锚器本体的俯视结构示意图。图中:1_定滑轮；2_钢绳；3_绳扣；4_退锚器本体；5_导向槽；6_中心孔；7_吊环；8-回油管；9-进油管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1、图2所示，改良型退锚器，包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体4、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与退锚器本体4上设置的进油管9、回油管8连通；退锚器本体4的顶端中心位置开设有导向槽5，导向槽5的中间位置设有中心孔6，该中心孔6贯穿退锚器本体4 ;退锚器本体4内设置有工具锚；在退锚器本体4上的中部周向固定设置绳扣3，绳扣3通过钢绳2吊挂在定滑轮I上，绳扣3、钢绳2、定滑轮I组成起吊装置。所述的工具锚为张拉千斤顶，锚索钢绞线由导向槽5穿入退锚器本体4的中心孔6内，该工具锚随着工作油缸的往复运动自动完成抓紧、放松锚索钢绞线的动作，实现退锚索锁具作业；所述的绳扣3有6个，绳扣3周向焊接在退锚器本体4上的中部；所述的退锚器本体4上部一侧设置有吊环7，在退锚器本体4搬运过程中，作为抓取、固定的位置，为退锚器运输提供便利。本技术的工作过程及使用方法:第一步:将定滑轮吊挂在顶板完好位置，用钢绳穿过绳扣将退锚器本体连接好，人员可处于5m以外拉动钢绳，只需两名工人即可将退锚器本体轻松拉起，使用定滑轮将退锚器本体吊起至合适位置。第二步:将锚索钢绞线通过退锚器本体上的导向槽穿入退锚器本体内的中心孔，保证退锚器本体内的工具锚与锚索钢绞线啮合到位，同时保持退锚器本体前端距离锚索锁具60?70_，顺时针扳动双速换向油泵的操作阀手柄使退锚器本体内的工具锚夹片自动夹紧锚索钢绞线并且锚索钢绞线随着退锚器本体内的活塞做拉伸运动，锚索锁具的锚片将随锚索钢绞线的运动被拉出锚索锁具套；第三步:取出锚索锁具的锚片后，逆时针扳动双速换向油泵的操作阀手柄使退锚器本体内的工具锚夹片自动松开锚索钢绞线并且退锚器本体内的活塞做收缩运动恢复到初始位置，从退锚器本体上取下锚索钢绞线，然后解开钢绳，下放退锚器本体，至此完成退锚作业。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改良型退锚器，其特征在于:包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体(4)、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与退锚器本体(4)上设置的进油管(9)、回油管⑶连通；退锚器本体⑷的顶端中心位置开设有导向槽(5)，导向槽(5)的中间位置设有中心孔(6)，该中心孔(6)贯穿退锚器本体⑷；退锚器本体⑷内设置有工具锚；在退锚器本体(4)上的中部周向固定设置绳扣(3)，绳扣(3)通过钢绳(2)吊挂在定滑轮(I)上，绳扣(3)、钢绳(2)、定滑轮(I)组成起吊装置。2.根据权利要求1所述的改良型退锚器，其特征在于:所述的工具锚为张拉千斤顶。3.根据权利要求1所述的改良型退锚器，其特征在于:所述的绳扣(3)有6个，绳扣(3)周向焊接在退锚器本体(4)上的中部。4.根据权利要求1所述的改良型退锚器，其特征在于:所述的退锚器本体(4)上部一侧设置有吊环(7)。【专利摘要】本技术涉及改良型退锚器。所述的退锚器包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与进油管、回油管连通；退锚器本体的顶端中心位置开设有导向槽，导向槽的中间位置设有中心孔，该中心孔贯穿退锚器本体；退锚器本体内设置有工具锚；在退锚器本体上的中部周向固定设置绳扣，绳扣通过钢绳吊挂在定滑轮上，绳扣、钢绳、定滑轮组成起吊装置。本技术对矿用锚索锁具拆卸操作方便、工作效率高、安全性高，实现了简单、巧妙的锚索锁具退锚操作，消除了在锁具拆除过程中产生的碎屑容易伤人的安全隐患，降低了作业人员的劳动强度。【IPC分类】E21D20-00【公开号】CN204552780【申请号】CN201520235599【专利技术人】孟华, 王茜, 葛卫京, 高威, 张勇 【申请人】商丘工学院【公开日】2015年8月12日【申请日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改良型退锚器，其特征在于：包括双速换向油泵、高压油管总成、退锚器本体(4)、起吊装置；双速换向油泵通过高压油管总成与退锚器本体(4)上设置的进油管(9)、回油管(8)连通；退锚器本体(4)的顶端中心位置开设有导向槽(5)，导向槽(5)的中间位置设有中心孔(6)，该中心孔(6)贯穿退锚器本体(4)；退锚器本体(4)内设置有工具锚；在退锚器本体(4)上的中部周向固定设置绳扣(3)，绳扣(3)通过钢绳(2)吊挂在定滑轮(1)上，绳扣(3)、钢绳(2)、定滑轮(1)组成起吊装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟华，王茜，葛卫京，高威，张勇，
申请(专利权)人：商丘工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。