绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将酚醛树脂和溶剂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入纳米二氧化硅、碳纤维、抗氧剂和防老剂，得到绕包带表面附着材料；其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为20-50重量份，所述碳纤维的用量为10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，所述溶剂的用量为30-80重量份，所述抗氧剂的用量为0.1-5重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份。通过上述设计，实现了大大增加使用寿命，降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法
本专利技术涉及电缆用绕包带的生产制造领域，具体地，涉及一种绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法。
技术介绍
绕包带作为电缆生产中常用的一种生产材料，在电缆中的应用极为广泛，而现有的大多数绕包带往往摩擦系数较小，使绕包带紧贴于挤制材料的内层上，从而大大降低了绕包带所绕包的挤制材料的使用性能，同时，大多数绕包带为无纺布绕包带，其吸水率也较大，从而在实际生产时极易损坏，进而提高生产成本，给生产带来不必要的麻烦。因此，提高一种吸水率小，且表面粗糙度较高，从而大大延长绕包后的挤制材料的使用寿命，降低生产成本的绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中绕包带大多吸水率较大，且摩擦系数较小，进而降低产品使用寿命，提高生产成本的问题，从而提供一种吸水率小，且表面粗糙度较高，从而大大延长绕包后的挤制材料的使用寿命，降低生产成本的绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种绕包带表面附着材料的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕包带表面附着材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将酚醛树脂和溶剂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入纳米二氧化硅、碳纤维、抗氧剂和防老剂，得到绕包带表面附着材料；其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为20‑50重量份，所述碳纤维的用量为10‑30重量份，所述正硅酸乙酯的用量为5‑15重量份，所述溶剂的用量为30‑80重量份，所述抗氧剂的用量为0.1‑5重量份，所述防老剂的用量为0.1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种绕包带表面附着材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将酚醛树脂和溶剂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入纳米二氧化硅、碳纤维、抗氧剂和防老剂，得到绕包带表面附着材料；其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为20-50重量份，所述碳纤维的用量为10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，所述溶剂的用量为30-80重量份，所述抗氧剂的用量为0.1-5重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述纳米二氧化硅的用量为30-40重量份，所述碳纤维的用量为15-25重量份，所述正硅酸乙酯的用量为8-12重量份，所述溶剂的用量为40-60重量份，所述抗氧剂的用量为1-3重量份，所述防老剂的用量为1-3重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括在温度为100-200℃的条件下混合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇，王徐惠，殷如娣，何源，周梁龙，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34