一种原油处理集中结垢器，包括设有进口和出口的腔体，腔体由于其内部的挡板分为加热腔和结垢腔，挡板和腔体顶端的间隙口为溢流口，加热腔内设有加热管，加热管的出口设置在加热腔的顶部，该加热管的出口为热水的进/出口，加热腔的顶部还设有安全阀，进口位于加热腔的底部，结垢腔内设有由铁屑组成的结垢填料，出口位于结垢腔的顶部，结垢腔的底部还设有排污口，腔体的两侧均设有淸垢入孔。本实用新型专利技术解决了原油在集中输送中设备结垢现象，有效缓解工艺系统频繁清理或更换，为生产运行提供了方便，同时降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种原油集输装置，具体涉及一种原油处理集中结垢器。
技术介绍
在石油开采领域，特别是姬黄37#区原油多层系开发、混合集输处理的方式普遍存在，主要表现为同一井筒不同层系、同一井场不同层系、同一集中处理站不同层系。由于考虑经济因素等原因大部分含水原油混合集输，同时各层系污水配伍性较差，导致地面工艺系统大面积结垢(总机关、换热器、加热炉盘管、缓冲罐、站内工艺管线等)，而且结垢周期较短，每6— 8个月就需更换或清理一次工艺系统，否则无法运行。经化验分析得知，姬黄37#区地面集输系统结垢物主要是硫酸盐垢(硫酸钡/锶垢)，碳酸盐垢占的比例相对较少，往往混杂在硫酸盐垢中，形成难以清除的复合垢。在多次清理垢物中发现，垢物容易形成点主要集中在变径(大小头、阀门)、表面不规则(焊缝)、流速降缓(缓冲罐)、温度升高(换热器、加热炉盘管)等位置。由此判定垢物形成主要受流速、温度、流经面粗糙度等因素影响。由于多次试验化学除垢阻垢、电磁阻垢等效果均不明显，由此引发逆向思维，既然无法阻止结垢，那就根据结垢原理创造结垢条件使垢物在某一部位集中形成然后集中清理，通过不断总结、试验设计了集中结垢器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原油处理集中结垢器，其解决了原油在集中处理中设备结垢现象，有效缓解工艺系统频繁清理或更换，为生产运行提供了方便，同时降低了运行成本。本技术的技术解决方案是:一种原油处理集中结垢器，包括设有进口和出口的腔体，其特殊之处在于:所述腔体由于其内部的挡板分为加热腔和结垢腔，所述挡板和腔体顶端的间隙口为溢流口，所述加热腔内设有加热管，所述加热管的出口设置在加热腔的顶部，该加热管的出口为热水的进/出口，所述加热腔的顶部还设有安全阀，所述进口位于加热腔的底部，所述结垢腔内设有由铁肩组成的结垢填料，所述出口位于结垢腔的顶部，所述结垢腔的底部还设有排污口，所述腔体的两侧均设有淸垢入孔。上述结垢腔满仓设有结垢填料；所述加热管为回形分布的加热管。这样设计加热更充分，也不排除另外使加热更充分的其他结构形式。上述挡板由一块或两块组成；当两块时，分别是交错设置的第一来油挡板和第二来油挡板。上述第一来油挡板设置在加热腔底部，所述第一来油挡板和腔体顶端的间隙口为溢流口，所述第二来油挡板设置在加热腔顶部。上述结垢腔的体积大于加热腔的体积。可以充分结垢，为结垢预留足够的空间。上述腔体为圆或椭圆形状的筒体。上述加热腔的顶部还设有清洗口。上述腔体的底部设有支座，所述支座的高度大于进口和排污口的高度。本技术的优点在于:通过增加垢物附着点、提高原油温度(温度45°C左右时结垢最迅速)、降低原油流速，使结垢离子在铁肩上充分结垢，结垢后定期更换铁肩(通过进出口压差判断结垢情况)。集中结垢器制造成本低、更换铁肩方便、结垢效果明显，有效缓解工艺系统频繁清理或更换，为生产运行提供了方便，同时降低了运行成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图。附图标号说明:1 一进口，2 —出口，3—腔体，31 —加热腔，32—结垢腔，4 一溢流口，5一加热管，6—安全阀，7—结垢填料，8一排污口，9一淸垢入孔，10一第一来油挡板，11一第二来油挡板，12一支座，13一清洗口。【具体实施方式】参见图1，一种原油处理集中结垢器，包括设有进口 I和出口 2的腔体3，所述腔体3由于其内部的交错设置的第一来油挡板10和第二来油挡板11分为加热腔31和结垢腔32，所述第一来油挡板10和腔体3顶端的间隙口为溢流口 4，所述第二来油挡板11设置在加热腔31顶部，所述加热腔31内设有回形分布的加热管5，所述加热管5的出口设置在加热腔31的顶部，该加热管5的出口为热水的进/出口，所述加热腔31的顶部还设有安全阀6，所述进口 I位于加热腔31的底部，所述结垢腔32内满仓设有铁肩，所述出口 2位于结垢腔32的顶部，所述结垢腔32的底部还设有排污口 8，所述腔体3的两侧均设有淸垢入孔9。结垢腔32的体积大于加热腔31的体积。腔体3为圆或椭圆形状的筒体。加热腔31的顶部还设有清洗口 13。腔体3的底部设有支座12，所述支座12的高度大于进口 I和排污口8的高度。工作时，原油从进口 I进入加热腔31，由加热管5的出口进入热水加热原油至50°C左右，当原油溢满，从溢流口 4通过第一来油挡板10和第二来油挡板11进入结垢腔32，考虑到温度流失，进入结垢腔32的原油温度大致为45°C左右，降低原油流速，使结垢离子在铁肩上充分结垢，最后清洁原油由出口 2流出，通过进口 1、出口 2压差判断结垢情况，结垢后定期更换铁肩，更换时，开启淸垢入孔9更换铁肩，操作方便。本技术能将结垢周期由原来的6个月延长至24个月以上，大大缓解了生产运行压力，节约了运行成本。以某具体输送站为例计算经济效益:每年更换真空加热炉盘管2 SU、换热器一台、站内工艺管线Ikm以及人工成本。原运行成本:16+13+20+3+5=54万元/年，现运行成本:4万元/年(含设备折旧费)。年节约费用:50万元/年。每年更换水套炉盘管2副、站内工艺管线0.6km以及人工成本。共三个增压点安装结垢器，原运行(7+12+3)*3=66万元/年，现运行成本:12万元/年(含设备折旧费)。年节约费用:54万元/年。总节约费用:104万元/年。因此本技术有巨大的实际经济意义。【主权项】1.一种原油处理集中结垢器，包括设有进口(I)和出口(2)的腔体(3)，其特征在于:所述腔体(3)由于其内部的挡板分为加热腔(31)和结垢腔(32)，所述挡板和腔体(3)顶端的间隙口为溢流口(4)，所述加热腔(31)内设有加热管(5)，所述加热管(5)的出口设置在加热腔(31)的顶部，该加热管(5)的出口为热水的进/出口，所述加热腔(31)的顶部还设有安全阀(6)，所述进口(I)位于加热腔(31)的底部，所述结垢腔(32)内设有由铁肩组成的结垢填料(7)，所述出口(2)位于结垢腔(32)的顶部，所述结垢腔(32)的底部还设有排污口(8)，所述腔体(3)的两侧均设有淸垢入孔(9)。2.根据权利要求1所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述结垢腔(32)满仓设有结垢填料(7);所述加热管(5)为回形分布的加热管。3.根据权利要求1或2任一所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述挡板由一块或两块组成；当两块时，分别是交错设置的第一来油挡板(10)和第二来油挡板(11)。4.根据权利要求3所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述第一来油挡板(10)设置在加热腔(31)底部，所述第一来油挡板(10)和腔体(3)顶端的间隙口为溢流口(4)，所述第二来油挡板(11)设置在加热腔(31)顶部。5.根据权利要求4所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述结垢腔(32)的体积大于加热腔(31)的体积。6.根据权利要求5所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述腔体(3)为圆或椭圆形状的筒体。7.根据权利要求6所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述加热腔(31)的顶部还设有清洗口(13)。8.根据权利要求7所述原油处理集中结垢器，其特征在于:所述腔体(3)的底部设有支座(12)，所述支座(12)的高度大于进口(I)和排污口(8)的高度。【专利摘要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原油处理集中结垢器，包括设有进口（1）和出口（2）的腔体（3），其特征在于：所述腔体（3）由于其内部的挡板分为加热腔（31）和结垢腔（32），所述挡板和腔体（3）顶端的间隙口为溢流口（4），所述加热腔（31）内设有加热管（5），所述加热管（5）的出口设置在加热腔（31）的顶部，该加热管（5）的出口为热水的进/出口，所述加热腔（31）的顶部还设有安全阀（6），所述进口（1）位于加热腔（31）的底部，所述结垢腔（32）内设有由铁屑组成的结垢填料（7），所述出口（2）位于结垢腔（32）的顶部，所述结垢腔（32）的底部还设有排污口（8），所述腔体（3）的两侧均设有淸垢入孔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福存，雷博，任晓伟，
申请(专利权)人：刘福存，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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