本实用新型专利技术公开了一种双氧奶自动灌装机，其包括一条用于输送空瓶的异形轨道和设在该异形轨道上方的灌装机构，异形轨道包括仅容单只空瓶通过的第一轨道以及与第一轨道衔接的可容两只空瓶并行通过的第二轨道，第二轨道中设有将其分隔为双通道的分流舵，异形轨道左右两侧与灌装机构的衔接处设有对称的自动截留机构，该自动截留机构包括一连接有步进电机的圆轮，圆轮的轮缘设有至少两个与空瓶瓶身弧度相适配的弧形缺口，弧形缺口用于容纳并转移空瓶，圆轮的轮缘贴近于分流舵的舵身，对处于灌装状态的空瓶进行截留。本实用新型专利技术通过分流舵可达到双通道输出和左右两侧空瓶的同步灌装，特殊的自动截留机构可准确地调节空瓶的流转，确保各步骤的衔接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动灌装设备领域，具体涉及一种双氧奶灌装迅速，设备自动化程度高的双氧奶自动灌装机。
技术介绍
现有的单通道双氧奶灌装机自动化程度不高，在灌装时需要人工干预和把关各流程步骤之间的衔接过渡，自动化程度不高，设备在灌装过程中出错率高，同时单通道的轨道传输每次灌装的数量有限，在相同的功耗下，灌装量没有达到最优化，灌装效率也没有达到理想效果。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种双氧奶灌装迅速，设备自动化程度高的双氧奶自动灌装机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种双氧奶自动灌装机，包括一条用于输送空瓶的异形轨道和设在所述异形轨道上方的灌装机构，所述异形轨道包括仅容单只空瓶通过的第一轨道以及与所述第一轨道的下游端衔接的第二轨道，所述第二轨道中设有分流舵，所述分流舵将所述第二轨道分隔为可容纳两只空瓶并行通过的双通道，所述第二轨道的左右两侧在与所述灌装机构的衔接处设有对称的用于调节空瓶流转的自动截留机构。上述的一种双氧奶自动灌装机，所述自动截留机构包括一连接有步进电机的圆轮，所述圆轮的轮缘设有至少两个与空瓶瓶身弧度相适配用于容纳并转移空瓶的弧形缺口，所述圆轮的轮缘贴近于所述分流舵的舵身用于对处于灌装状态的空瓶进行截留。上述的一种双氧奶自动灌装机，所述第一轨道和所述第二轨道通过一等腰梯形状的过渡部连接，所述分流舵的头部呈流线型并位于所述过渡部内，所述分流舵的舵身为直线型舵身。上述的一种双氧奶自动灌装机，所述灌装机构包括至少两支并列的灌枪以及与所述灌枪连接的双氧奶储存桶，所述灌枪通过固定板连接在一自动升降杆上。上述的一种双氧奶自动灌装机，所述灌装机构还包括一分流器，所述双氧奶储存桶通过总管道连接所述分流器，所述分流器通过分流管道分别连接对应的灌枪。本技术的有益效果为:本技术通过分流舵可达到双通道输出和左右两侧空瓶的同步灌装，特殊结构的自动截留机构可准确地对处于灌装状态的空瓶进行截留，并在灌装完成后对灌满的瓶子进行拾取和转移，空瓶的流转得到了有序地调节，确保了各步骤的准确实时衔接，降低了设备的出错几率，灌装效率得到了显著提升。【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图。图中:1_异形轨道、2-灌装机构、3-自动截留机构、4-自动升降杆、5-双氧奶储存桶、6-分流舵、7-空瓶、8-总管道、9-开口、11-第一轨道、12-第二轨道、13-过渡部、21-灌枪、22-固定板、23-分流器、31-圆轮、32-步进电机、311-弧形缺口。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1和图2所示，一种双氧奶自动灌装机，包括一条用于输送空瓶7的异形轨道I和设在该异形轨道I上方的灌装机构2。异形轨道I包括仅容单只空瓶7通过的第一轨道11以及与该第一轨道11的下游端衔接的第二轨道12，即第一轨道11为单通道轨道，第二轨道12的宽度至少为第一轨道11的宽度的2倍。第二轨道12中设有分流舵6，该分流舵6将第二轨道12分隔为可容纳两只空瓶7并行通过的双通道，双通道宽度相同。第二轨道12的左右两侧在与灌装机构2的衔接处设有对称的自动截留机构3，该自动截留机构3用于调节空瓶7的流转，以确保空瓶7在处于灌装机构2的正下方时保持不动状态，在灌装完毕后能转移至下游的自动封盖设备。具体的，在本技术的优选实施例中，该自动截留机构3包括一连接有步进电机32的圆轮31，步进电机32连接有控制器，控制器用于控制步进电机32的转动角度和转速，使圆轮31和灌装机构2能够达到正确的衔接配合。第二轨道12的两侧挡板上设有开口 9，圆轮31的一部分穿过开口 9使得轮缘与分流舵6的舵身贴近。圆轮31的轮缘设有至少两个与空瓶7的瓶身弧度相适配的弧形缺口 311，该弧形缺口 311用于容纳并转移灌装完毕的空瓶7。圆轮31的轮缘贴近于分流舵6的舵身，当没有弧形缺口 311的轮缘与分流舵6的舵身贴近时，位于上游的空瓶7被挡住截留，灌装机构2对被截留的空瓶7进行灌装。灌装的过程中，圆轮31处于转动状态，待灌装完毕，圆轮31上的弧形缺口 311刚好转至灌装完成的瓶子处，弧形缺口 311依次将灌装完毕的瓶子拾取在弧形缺口 311内，并随着圆轮31的转动，将灌装完毕的瓶子送到下游。当圆轮31转至弧形缺口 311朝向第二轨道12的下游方向时，在第二轨道12的带动下，灌装完毕的瓶子被带走送至下游的自动封盖设备。具体的，在本技术的优选实施例中，第一轨道11和第二轨道12通过一等腰梯形状的过渡部13连接，分流舵6的头部呈流线型并位于过渡部13内，分流舵6的舵身为直线型舵身，从单通道的第一轨道11中送出的空瓶7在该过渡部13处被分流舵6的头部均匀分流至第二轨道12的左右两侧双通道内，头部呈流线型的分流舵6使得过渡部13的空瓶7可被等概率地分流至第二轨道12的左右两侧双通道内，同时不会对空瓶7造成挤压刮伤。灌装机构2包括至少两支并列的灌枪21以及与灌枪21连接的双氧奶储存桶5，灌枪21通过固定板22连接在一自动升降杆4上，当空瓶7被截留处于灌枪21的枪口正下方时，自动升降杆4驱动灌枪21向下垂直运动将枪口插入空瓶7的瓶口内，对空瓶7进行自动灌装。为避免管道过多以及灌装不均匀，灌装机构2还包括一分流器23，双氧奶储存桶5通过总管道8连接在分流器23上，然后分流器23通过分流管道(图中未示出)分别连接对应的灌枪21。本技术的优选实施例中，圆轮31轮缘上的弧形缺口 311的个数四个，四个弧形缺口 311依次紧挨地分布在轮缘上，灌枪21的个数为八个，左侧四个，右侧四个，呈2*4的阵列分布，一次可灌装八只空瓶7。本技术通过分流舵可达到双通道输出和左右两侧空瓶的同步灌装，特殊结构的自动截留机构可准确地对处于灌装状态的空瓶进行截留，并在灌装完成后对灌满的瓶子进行拾取和转移，空瓶的流转得到了有序地调节，确保了各步骤的准确实时衔接，降低了设备的出错几率，灌装效率得到了显著提升。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种双氧奶自动灌装机，包括一条用于输送空瓶的异形轨道和设在所述异形轨道上方的灌装机构，其特征在于，所述异形轨道包括仅容单只空瓶通过的第一轨道以及与所述第一轨道的下游端衔接的第二轨道，所述第二轨道中设有分流舵，所述分流舵将所述第二轨道分隔为可容纳两只空瓶并行通过的双通道，所述第二轨道的左右两侧在与所述灌装机构的衔接处设有对称的用于调节空瓶流转的自动截留机构。2.根据权利要求1所述的一种双氧奶自动灌装机，其特征在于，所述自动截留机构包括一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双氧奶自动灌装机，包括一条用于输送空瓶的异形轨道和设在所述异形轨道上方的灌装机构，其特征在于，所述异形轨道包括仅容单只空瓶通过的第一轨道以及与所述第一轨道的下游端衔接的第二轨道，所述第二轨道中设有分流舵，所述分流舵将所述第二轨道分隔为可容纳两只空瓶并行通过的双通道，所述第二轨道的左右两侧在与所述灌装机构的衔接处设有对称的用于调节空瓶流转的自动截留机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向农，
申请(专利权)人：湖州美诺日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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