一种铝型材校直装置，其特征在于：由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉（1），所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板（3）、支架（4）、液压系统的活塞杆（5）以及设置在活塞杆（5）末端的校直件（6）构成；所述支架（4）的一端与所述支撑板（3）连接，所述支架（4）的另一端与所述液压系统的液压油缸连接。本实用新型专利技术所述的铝型材校直装置，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果，益于在类铝型材成型技术中广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材生产加工
，尤其是一种铝型材校直装置。
技术介绍
在铝型材生产流程中有一个流程是挤压成型，挤压是型材成形的手段。然而由于挤压过程中铝型材内部的温度并不是完全一致造成内部受力不均进而导致挤压成型后的铝型材并不是直的，会有一定弯曲，这样的弯曲使得整个铝型材的尺寸受到不同程度一定的影响，很有可能造成无法使用。目前，校直铝型材主要是采用手动液压千斤顶来实现的。受手动速度的影响，采用手动液压千斤顶校直铝型材的速度非常慢，工作效率低。此外，采用手动液压千斤顶校直铝型材的劳动强度非常大。
技术实现思路
为了解决上述技术中铝型材成品率低以及手动液压千斤顶校直铝型材劳动强度大、效率低等不足之处，本技术提供一种铝型材校直装置。为了实现上述目的，本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种铝型材校直装置，由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉，所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板、支架、液压系统的活塞杆以及设置在活塞杆末端的校直件构成；所述支架的一端与所述支撑板连接，所述支架的另一端与所述液压系统的液压油缸连接。进一步地，在所述U形牵引夹头的内开口处还设置有塑胶垫。进一步地，所述的支撑板是钢制材质，且支撑板的上表面是经过打磨处理的光滑面。进一步地，所述的校直件呈“凹”字形，且校直件的a、b、c三表面均是经过打磨处理的光滑面。有益效果采用本技术所述的铝型材校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果；同时本技术的铝型材校直装置操作简便，益于在类铝型材成型技术中广泛使用。【附图说明】图1为本技术牵引夹头的结构示意图；图2为本技术校直系统的结构示意图；图3为本技术校直系统的剖视图；图4为本技术校直件的剖视图。图中1:紧固螺钉；2:塑胶垫；3:支撑板；4:支架；5:活塞杆；6:校直件。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段，达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本技术。如图1-4:一种铝型材校直装置，由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉I，所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接，将需要校直的铝型材置于牵引夹头中，并拧紧紧固螺钉I以备校直；同时为了防止U形牵引夹头将铝型材夹碎，在所述U形牵引夹头的内开口处还设置有塑胶垫2。所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板3、支架4、液压系统的活塞杆5以及设置在活塞杆5末端的校直件6构成；所述支架4的一端与所述支撑板3连接，所述支架4的另一端与所述液压系统的液压油缸连接，即支架4的作用就是撑起液压系统的液压油缸。所述的支撑板3是钢制材质，且支撑板3的上表面是经过打磨处理的光滑面；所述的校直件6呈“凹”字形，且校直件6的a、b、c三表面均是经过打磨处理的光滑面，光滑的表面使得铝型材在牵引力的作用下能够在支撑板3与校直件6所形成的空间里面较好地滑动，进而达到校直的功效。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种铝型材校直装置，其特征在于:由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉(1)，所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板(3)、支架(4)、液压系统的活塞杆(5)以及设置在活塞杆(5)末端的校直件(6)构成；所述支架(4)的一端与所述支撑板(3)连接，所述支架(4)的另一端与所述液压系统的液压油缸连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于:在所述U形牵引夹头的内开口处还设置有塑胶垫(2 )。3.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于:所述的支撑板(3)是钢制材质，且支撑板(3)的上表面是经过打磨处理的光滑面。4.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于:所述的校直件(6)呈“凹”字形，且校直件(6)的a、b、c三表面均是经过打磨处理的光滑面。【专利摘要】一种铝型材校直装置，其特征在于：由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉（1），所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板（3）、支架（4）、液压系统的活塞杆（5）以及设置在活塞杆（5）末端的校直件（6）构成；所述支架（4）的一端与所述支撑板（3）连接，所述支架（4）的另一端与所述液压系统的液压油缸连接。本技术所述的铝型材校直装置，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果，益于在类铝型材成型技术中广泛使用。【IPC分类】B21D3-10【公开号】CN204523862【申请号】CN201520020048【专利技术人】尹贤雅 【申请人】湖州华利铝业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材校直装置，其特征在于：由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉（1），所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板（3）、支架（4）、液压系统的活塞杆（5）以及设置在活塞杆（5）末端的校直件（6）构成；所述支架（4）的一端与所述支撑板（3）连接，所述支架（4）的另一端与所述液压系统的液压油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹贤雅，
申请(专利权)人：湖州华利铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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