一种具有水气分离功能的定型台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，所述真空泵连接了真空排气通道，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。本实用新型专利技术能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定型台领域，尤其涉及一种具有水气分离功能的定型台。
技术介绍
挤出成型法生产PVC门窗制品是指:挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是给定型模具提供冷却水和负压真空。国内常规定型台的长度一般为5米~8米，随着挤出机和模具技术的不断提高，其生产速度不断提升，随之也提高了对模具的冷却速度，但国内现有的定型台往往忽略对产生负压真空的泵体排出的废水废气进行处理，只是简单地引管将废水和废气排到外部，而往往泵体排出的废水废气高速高压，这容易造成了定型台在型材冷却定型过程中震动过大，产生巨大噪音，同时造成了水资源浪费。中国专利号ZL201320559033.0，技术名称为“一种门窗外框定型台”，它公开了该定型台包括循环水箱、冷却塔和水池，冷却塔下面设置水池；所述循环水箱上设有若干进水口和出水口，进水口通过进水管路与水池连通，出水口通过出水管路与冷却塔连通，进水管路的进水端设有循环水泵。虽然该定型台能够对门窗型材进行有效冷却，但却忽略了对废水废气的处理，容易导致定型台震动过大，产生噪音。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的定型台冷却过程中震动大、存在噪音的技术问题，本技术提供了一种具有水气分离功能的定型台，它能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。本技术采用的技术方案如下:一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，所述真空泵连接了真空排气通道，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。本技术中，设置了真空排气通道和与真空排气通道连接的收集箱能够集中对定型台泵体产生的废水废气进行集中收集，真空排气通道非常大且畅通，主要对水气起到一个引导缓冲作用，高速高压还带有热量的水气在真空排气通道内迅速向收集箱和上排气段流动，在这过程中它们的能量会有所降低，在封闭的空间内对通道造成的冲击会降低，能够避免巨大噪音的产生；同时，上排气段和下进水段实现了水气的有效分离，上排气段排出废气，下进水段收集废水流入收集箱，使得废水能够得到进一步处理使用，上排气段的设置使得大部分气体不会进入收集箱内造成箱体震动大、噪音大。进一步地，所述上排气段从下到上依次包括伸入到真空排气通道内的延伸段，和外露在真空排气通道外且用于将气体排出的外伸段。本技术中，上排气段的结构设置比较巧妙，其中延伸段伸入真空排气通道内不仅只是将废气排出，虽然绝大部分废水会直接通过下排水段流入收集箱，但还是有部分水夹杂在气体中或由于水速过快，继续在通道内往前流动，而延伸段的存在刚好起到阻隔这部分水气往前流动，使其往下流动，气体则从上排气段的外伸段排出，而水分则流入收集箱内。这样的结构可以有效快速地分离水气，使得箱体内的震动小、噪音低。进一步地，所述延伸段伸入真空排气通道的深度小于真空排气通道的竖直深度。本技术中，延伸段的深度小于真空排气通道的竖直深度是为了避免气体不能从上排气段完全排出，而与水分结合进入箱体内造成震动和噪音，延伸段的深度最优的范围一般可设置在真空排气通道的竖直深度的1/3到3/4，最优值可以为真空排气通道的竖直深度的1/2，但这些并不作本技术的唯一限定，其它范围都属于本技术所涵盖的。进一步地，所述外伸段包括具有斜面结构的倾斜段，和最后将气体排入外界的水平段。本技术中，外伸段的结构设置在其排气功能的效果基础上进行了改进，考虑到排出外界的废气压强较高，冲力较大，而且具有高温，容易误伤工人，因此外伸段包括了倾斜段，该倾斜段能够起到缓冲气体冲力的作用，使得废气冲力降低，这过程也降低了废气温度，最后再通过水平段排出外界，而水平段的设置主要是为了匹配定型台机架，也使排出的废气不会冲到机架。进一步地，所述上排气段和下进水段位于同一中心轴线。进一步地，所述下进水段横向宽度大于上排气段。本技术上排气段和下进水段的相对位置本技术并不作唯一限定，只要上排气段相对下进水段其位置位于下进水段宽度内即可，这是出于快速实现水气分离的考虑O进一步地，所述定型进气口有三个，且分别——对应连接了三个真空泵。本技术中，所述真空排气通道还设有涡流进气口，它连接了用于排出涡流的祸流栗。进一步地，所述定型进气口和涡流进气口分别设于真空排气通道的左右两侧。进一步地，所述定型真空段通过真空抽气通道连接了真空泵。本技术中，定型真空段通过管路与真空抽气通道对应连通，真空泵通过真空抽气通道抽定型真空段真空。本技术中，所述收集箱侧壁上设有透视窗。该透视窗方便工作人员在定型台外很容易就观察到收集箱内水位情况，避免了工作人员需要弯腰、拆机柜才能观察水位的冋题。另外，本技术所涉及的真空排气通道连通泵体的主体结构可为长方体，主要是便于设置上排气段和下排水段，整个装置更加牢固和密封。与现有技术相比，本技术具有的有益效果:1.定型台的整个真空排气通道采用了机械式结构设置，对泵体的废气废水实现分离，使用寿命长、成本低、结构简单，且能够大大减少定型台的震动和噪音。2.设置有上排气段和下排水段能够实现水气地快速分离。【附图说明】图1:定型台的结构示意图；图2:定型台的俯视结构示意图；图3:真空排气通道的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。实施例:如图1、图2和图3所示，一种具有水气分离功能的定型台，包括机架1，所述机架I上设有用于冷却型材的定型真空段2，所述定型真空段2连接了真空泵3，真空泵3连接了真空排气通道4，所述真空排气通道4设有与真空泵3连接的定型进气口 5，且真空排气通道4上侧连接了上排气段6，下侧连接了下进水段7，所述下进水段7连接了收集箱8。所述上排气段6从下到上依次包括伸入到真空排气通道4内的延伸段11，和外露在真空排气通道外且用于将气体排出的外伸段，所述外伸段包括具有斜面结构的倾斜段12，和最后将气体排入外界的水平段13。所述延伸段11伸入真空排气通道4的深度小于真空排气通道4的竖直深度。所述上排气段6和下进水段7位于同一中心轴线。所述下进水段7横向宽度大于上排气段6。所述定型进气口 5有三个，且分别——对应连接了三个真空泵3。所述真空排气通道4还设有涡流进气口 14，它连接了用于排出涡流的涡流泵9。所述定型进气口 5和涡流进气口 14分别设于真空排气通道4的左右两侧。所述定型真空段2通过真空抽气通道10连接了真空泵3。 本技术工作原理:当真空泵3和涡流真空泵9有废水气排出时，通过各自的进气口进入真空排气通道4，然后流向上排气段和下排水段，气体从上排气段6排出，废水从下排水段7进入收集箱8。由于真空排气段通径较大，水气产生的噪音较小，而且有在上排气段和下排水段分离作用下，进入收集箱的水对箱内造成的冲击震动较小，噪音小。【主权项】1.一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，真空泵连接了真空排气通道，其特征在于，所述真空排气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，真空泵连接了真空排气通道，其特征在于，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正雄，王泽清，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44