本实用新型专利技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置；所述压光带的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头、刮水刀和吹干机，所述刮水刀为柔性刮刀。本实用新型专利技术在压光带设置了冲洗机构，冲洗残留的水一部分自然下落，另一部分被刮水刀刮落，最后的水渍由吹干机吹干，在不影响压光带循环工作的同时，实现了对压光带的在线清洁，提高了薄膜质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。
技术介绍
随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。这些薄膜的生产都需要用到柔性压延工艺。在该工艺中，膜片的成型公差不依赖于两个刚性的辊筒表面来校准和整平，而是依据模唇的间隙来调整膜片的公差，膜片最终的外观品质大大高于多辊压延工艺和单面流延工艺；塑化挤出的热熔态均质熔体受滚筒和柔性钢带的共同作用，从而使最终膜片的两个面均可获得良好的表面光学性能；随着对薄膜表面质量的要求越来越高，需要尽可能的提升薄膜制备系统的各个环节，在现有的制备装置中柔性钢带始终处于在线循环状态，柔性钢带即便再光滑与薄膜的分离性能再也，也总会粘附一些微小颗粒，柔性钢带不断运行，这些微小颗粒逐渐增多，一定程度上会影响到薄膜的表面质量，无法满足高品质薄膜的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置在压光带设置了冲洗机构，冲洗残留的水一部分自然下落，另一部分被刮水刀刮落，最后的水渍由吹干机吹干，在不影响压光带循环工作的同时，实现了对压光带的在线清洁，提高了薄膜质量。—种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置，所述压光带设置在挤出模头的下方，压光带接触线与挤出模头唇口之间留有一定的气隙，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置；所述压光带的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头、刮水刀和吹干机，所述刮水刀为柔性刮刀。所述挤出模头安装在升降机构上。所述的压光带为镜面抛光不锈钢带。所述气隙的高度为50?150mm。所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。所述牵伸装置与收卷装置之间还设置有切边装置。所述切边装置为刀片、剪刀或划线刀。本技术在线清洁柔性压延薄膜制备装置在压光带设置了冲洗机构，冲洗残留的水一部分自然下落，另一部分被刮水刀刮落，最后的水渍由吹干机吹干，在不影响压光带循环工作的同时，实现了对压光带的在线清洁，提高了薄膜质量。【附图说明】图1为本技术在线清洁柔性压延薄膜制备装置的结构示意图。图中挤出模头、2压光带、21曲面、3压延辊、4冷却辊、5电晕装置、6牵伸装置、7切边装置、8收卷装置、9气隙、10冲洗头、11刮水刀、12吹干机。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头1、压光带2、压延辊3、冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6和收卷装置8，所述压光带2设置在挤出模头I的下方，压光带2与熔融态树脂首先接触的接触线与挤出模头I唇口之间留有一定的气隙9 ;所述压延辊3压靠在压光带2上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊3与压光带2的接触面位于压光带2接触线的下游，所述压延辊3的下游顺次设置冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6和收卷装置8 ;所述压光带2的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头10、刮水刀11和吹干机12，所述刮水刀11为柔性刮刀，以避免刮花压光带2的表面影响薄膜质量。本技术中所述的压光带2为镜面抛光不锈钢带，要求接头处公差小，表面细腻，在300°C工作时变形小。在本技术中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50?150mm ;为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头I安装在升降机构上。本技术中，为了进一步提高薄膜的横向厚度均匀性，避免边部不齐和增厚，所述牵伸装置6与收卷装置8之间还设置有切边装置7 ;在本实施例中，所述切边装置7为刀片、剪刀或划线刀，其中刀片和划线刀用于较薄的薄膜生产，剪刀用于较厚的薄膜生产。冷却辊4作用是将熔融薄膜的热量带走，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本技术中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。【主权项】1.一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头(1)、压光带(2)、压延辊(3)、冷却辊⑷、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置⑶，其特征是:所述压光带(2)设置在挤出模头(I)的下方，压光带(2)接触线与挤出模头(I)唇口之间留有一定的气隙(9)，所述压延辊(3)压靠在压光带(2)上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊(3)与压光带(2)的接触面位于压光带(2)接触线的下游，所述压延辊(3)的下游顺次设置冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置(8);所述压光带(2)的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头(10)、刮水刀(11)和吹干机(12)，所述刮水刀(11)为柔性刮刀。2.如权利要求1所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述挤出模头(I)安装在升降机构上。3.如权利要求1所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述的压光带(2)为镜面抛光不锈钢带。4.如权利要求1所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述气隙(9)的高度为50?150mm。5.如权利要求1所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述冷却辊(4)为表面镀铬的钢辊。6.如权利要求1所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述牵伸装置(6)与收卷装置(8)之间还设置有切边装置(7)。7.如权利要求6所述的在线清洁柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述切边装置(7)为刀片、剪刀或划线刀。【专利摘要】本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置和收卷装置；所述压光带的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头、刮水刀和吹干机，所述刮水刀为柔性刮刀。本技术在压光带设置了冲洗机构，冲洗残留的水一部分自然下落，另一部分被刮水刀刮落，最后的水渍由吹干机吹干，在不影响压光带循环工作的同时，实现了对压光带的在线清洁，提高了薄膜质量。【IPC分类】B29C43-32, B29C47-90, B29C43-24【公开号】CN204505792【申请号】CN201520179673【专利技术人】王灵浩 【申请人】王灵浩【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线清洁柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头(1)、压光带(2)、压延辊(3)、冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置(8)，其特征是：所述压光带(2)设置在挤出模头(1)的下方，压光带(2)接触线与挤出模头(1)唇口之间留有一定的气隙(9)，所述压延辊(3)压靠在压光带(2)上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊(3)与压光带(2)的接触面位于压光带(2)接触线的下游，所述压延辊(3)的下游顺次设置冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)和收卷装置(8)；所述压光带(2)的返程段沿运动方向顺次设置有冲洗头(10)、刮水刀(11)和吹干机(12)，所述刮水刀(11)为柔性刮刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王灵浩，
申请(专利权)人：王灵浩，
类型：新型
国别省市：福建;35
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