本实用新型专利技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述冷却辊与电晕装置之间还设置有加热箱。本实用新型专利技术通过加热箱将冷却定型的薄膜加热到结晶温度使薄膜初步结晶后再进行电晕和牵伸，此时得到的薄膜所需要的熟化时间能够大大缩短，只需要原本熟化时间的一般，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。
技术介绍
随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。这些薄膜的生产都需要用到柔性压延工艺。在该工艺中，膜片的成型公差不依赖于两个刚性的辊筒表面来校准和整平，而是依据模唇的间隙来调整膜片的公差，膜片最终的外观品质大大高于多辊压延工艺和单面流延工艺；塑化挤出的热熔态均质熔体受滚筒和柔性钢带的共同作用，从而使最终膜片的两个面均可获得良好的表面光学性能；加工成型的薄膜为了保证各项性能通常还会在一定温度下保温24小时左右进行熟化，熟化所需要的时间很长，极大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置在冷却辊与电晕装置之间设置了加热箱，通过加热箱将冷却定型的薄膜加热到结晶温度使薄膜初步结晶后再进行电晕和牵伸，此时得到的薄膜所需要的熟化时间能够大大缩短，只需要原本熟化时间的一般，提高了生产效率。—种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置，所述压光带设置在挤出模头的下方，压光带接触线与挤出模头唇口之间留有一定的气隙，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述冷却辊与电晕装置之间还设置有加热箱。所述挤出模头安装在升降机构上。所述的压光带为镜面抛光不锈钢带。所述气隙的高度为50?150mm。所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。所述牵伸装置与收卷装置之间还设置有切边装置。所述切边装置为刀片、剪刀或划线刀。本技术在线预熟化柔性压延薄膜制备装置在冷却辊与电晕装置之间设置了加热箱，通过加热箱将冷却定型的薄膜加热到结晶温度使薄膜初步结晶后再进行电晕和牵伸，此时得到的薄膜所需要的熟化时间能够大大缩短，只需要原本熟化时间的一般，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术在线预熟化柔性压延薄膜制备装置的结构示意图。图中:1挤出模头、2压光带、3压延辊、4冷却辊、5电晕装置、6牵伸装置、7切边装置、8收卷装置、9气隙、10加热箱。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头1、压光带2、压延辊3、冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6、切边装置7和收卷装置8，所述压光带2设置在挤出模头I的下方，压光带2与熔融态树脂首先接触的接触线与挤出模头I唇口之间留有一定的气隙9，所述压延辊3压靠在压光带2上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊3与压光带2的接触面位于压光带2接触线的下游，所述压延辊3的下游顺次设置冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6、切边装置7和收卷装置8 ;所述冷却辊4与电晕装置5之间还设置有加热箱10，当薄膜冷却定型后，通过加热箱10将薄膜加热到结晶温度，使薄膜初步结晶后再进入后续步骤。本技术中所述的压光带2为镜面抛光不锈钢带，要求接头处公差小，表面细腻，在300°C工作时变形小。在本技术中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50?150mm ;为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头I安装在升降机构上。在本实施例中，所述切边装置7为刀片、剪刀或划线刀，其中刀片和划线刀用于较薄的薄膜生产，剪刀用于较厚的薄膜生产。冷却辊4作用是将熔融薄膜的热量带走，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本技术中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。【主权项】1.一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头(1)、压光带(2)、压延辊(3)、冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置(8)，其特征是:所述压光带⑵设置在挤出模头⑴的下方，压光带⑵接触线与挤出模头⑴唇口之间留有一定的气隙(9)，所述压延辊(3)压靠在压光带(2)上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊(3)与压光带(2)的接触面位于压光带(2)接触线的下游，所述压延辊(3)的下游顺次设置冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置(8);所述冷却辊⑷与电晕装置(5)之间还设置有加热箱(10)。2.如权利要求1所述的在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述挤出模头(1)安装在升降机构上。3.如权利要求1所述的在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述的压光带(2)为镜面抛光不锈钢带。4.如权利要求1所述的在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述气隙(9)的高度为50?150mm。5.如权利要求1所述的在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述冷却辊(4)为表面镀铬的钢辊。6.如权利要求1所述的在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述切边装置(7)为刀片、剪刀或划线刀。【专利摘要】本技术涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述冷却辊与电晕装置之间还设置有加热箱。本技术通过加热箱将冷却定型的薄膜加热到结晶温度使薄膜初步结晶后再进行电晕和牵伸，此时得到的薄膜所需要的熟化时间能够大大缩短，只需要原本熟化时间的一般，提高了生产效率。【IPC分类】B29C47-90, B29C43-52, B29C43-24【公开号】CN204505790【申请号】CN201520179671【专利技术人】王灵浩 【申请人】王灵浩【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线预熟化柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头(1)、压光带(2)、压延辊(3)、冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置(8)，其特征是：所述压光带(2)设置在挤出模头(1)的下方，压光带(2)接触线与挤出模头(1)唇口之间留有一定的气隙(9)，所述压延辊(3)压靠在压光带(2)上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊(3)与压光带(2)的接触面位于压光带(2)接触线的下游，所述压延辊(3)的下游顺次设置冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置(8)；所述冷却辊(4)与电晕装置(5)之间还设置有加热箱(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王灵浩，
申请(专利权)人：王灵浩，
类型：新型
国别省市：福建;35
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